一种含石英砂的型砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含石英砂的型砂，它是由下述重量份的原料组成的：石英砂80-90、蒙脱石5-6、膨润土2-4、煤焦油1-2、尿素1-2、甲酸钙1-2、混料0.6-0.8、水3-10,采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种型砂，尤其涉及。
技术介绍
在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 50%。通常对型砂的要求是1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种含石英砂的型砂，它是由下述重量份的原料组成的石英砂80-90、蒙脱石5-6、膨润土 2-4、煤焦油1_2、尿素1_2、甲酸钙1_2、混料O.6_0. 8、水 3_10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成粉煤灰32-40、高岭土 18-20、淀粉10-12、碳酸钙6-8、氯化钙3-5、皂石2_3、碳酸钠2-3、煤粉1-2、三聚磷酸钠O. 6-0. 8 ；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250-280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750-800°C下煅烧30-40分钟；取出后研磨，过200-250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中，混合搅拌O. 5-1小时；将搅拌后的物料在温度为90-100°C的水浴锅中加热1-2小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2-3 ；再放入恒温干燥箱，在100-120°C下恒温干燥O. 5-1小时；将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过200-250目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为60-70%。一种含石英砂的型砂的制备方法，包括以下步骤(1)将上述重量份的石英砂、蒙脱石混合研碎，过150-250目筛；(2)在过筛后的石英砂和蒙脱石中加入上述重量份60-70%的水，预混合40-50s；(3)再加入上述重量份的膨润土、煤焦油、尿素、甲酸钙、混料，混合搅拌20-30S；(4)最后再加入剩余的水，混合60-80S，即得所述型砂。本专利技术的优点是采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。具体实施例方式实施例1一种含石英砂的型砂，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的石英砂90、蒙脱石6、膨润土 4、煤焦油2、尿素2、甲酸钙1、混料O. 8、水10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成粉煤灰40、高岭土 20、淀粉12、碳酸钙6-8、氯化钙5、皂石3、碳酸钠3、煤粉2、三聚磷酸钠O. 8 ；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在800°C下煅烧40分钟；取出后研磨，过250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量10倍的硫酸溶液中，混合搅拌O. 5小时；将搅拌后的物料在温度为100°C的水浴锅中加热2小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至3 ;再放入恒温干燥箱，在100-120°C下恒温干燥O. 5小时；将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过250目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为70%。一种含石英砂的型砂的制备方法，包括以下步骤(1)将上述重量份的石英砂、蒙脱石混合研碎，过250目筛；(2)在过筛后的石英砂和蒙脱石中加入上述重量份70%的水，预混合40s；(3)再加入上述重量份的膨润土、煤焦油、尿素、甲酸钙、混料，混合搅拌30s；(4)最后再加入剩余的水，混合80s，即得所述型砂。性能测试利用本专利技术方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为湿压强度(MPa) :0. 11透气性95热湿拉强度(KPa) :525破碎指数(j) 83%紧实率38%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含石英砂的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：石英砂80?90、蒙脱石5?6、膨润土2?4、煤焦油1?2、尿素1?2、甲酸钙1?2、混料0.6?0.8、水3?10；所述混料是由下述重量份的原料组成：粉煤灰32?40、高岭土18?20、淀粉10?12、碳酸钙6?8、氯化钙3?5、皂石2?3、碳酸钠2?3、煤粉1?2、三聚磷酸钠0.6?0.8；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250?280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750?800℃下煅烧30?40分钟；取出后研磨，过200?250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量8?10倍的硫酸溶液中，混合搅拌0.5?1小时；将搅拌后的物料在温度为90?100℃的水浴锅中加热1?2小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2?3；再放入恒温干燥箱，在100?120℃下恒温干燥0.5?1小时；将干燥后的物料与剩余各原料混合研磨，过200?250目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为60?70%。

【技术特征摘要】
1.一种含石英砂的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的石英砂80-90、蒙脱石5-6、膨润土 2-4、煤焦油1_2、尿素1_2、甲酸钙1_2、混料 O. 6_0. 8、水 3_10 ；所述混料是由下述重量份的原料组成粉煤灰32-40、高岭土 18-20、淀粉10-12、碳酸钙6-8、氯化钙3-5、皂石2_3、碳酸钠 2-3、煤粉1-2、三聚磷酸钠O. 6-0. 8 ；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250-280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750-800°C下煅烧30-40分钟；取出后研磨，过200-250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量8-10倍的硫酸溶液中，混合搅拌O. 5-1小时；将搅拌后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立安，魏明军，
申请(专利权)人：马鞍山市万鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：