钢结硬质合金模具激光切割工艺制造技术

一种钢结硬质合金模具激光切割工艺，板厚为３～５毫米，激光功率为０．９～１．４千瓦，氧压为１～５大气压时，其激光切割极限功速在０．４～２米／分范围内。激光切割的光洁度达到线切割的水平。激光切割处理后的模具中出现了２－３微米的ＦｅＷＯ－［４］和Ｆｅ－Ｗ－Ｃ弥散硬质相，从而提高了表面硬度及表层基体强度，提高模具的耐磨性及使用寿命。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
美国通用汽车公司和日本丰田公司采用激光切割普通合金工具钢模具已用于工业生产。日本试验用激光切割200片高强度钢板叠片式冲模(每片1.2毫米)只需要10个小时，而采用切削加工或电火花线切割加工或整体式模具则需要100～200小时。日本专利公开J63174-793-A也报导了用激光切割合金钢，主要是含铬钢及不锈钢，为了提高被切割板的光洁度，采作液氧、液氮等液体直接冷却板材的方法。但是，到目前为止，还未见用激光切割钢结硬质合金板材的模具的专利及报道。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)，特别是经锻造的钢结合金制作的模具，其寿命比通常的合金工具钢提高10至20倍。由于钢结合金中含有40～50%WC，所以是一种高熔点，高硬度，高耐磨材料，切削加工是很困难的。同时由于其导电性能较差，用电火花线切割生产效率低，工艺复杂。本专利技术的目的在于寻找一种激光切割钢结合金模具的综合工艺路线，激光切割钢结合金模具的具体方法和合理的工艺参数及确定其可能达到的精度范围。本专利技术采用的激光切割钢结合金的综合工艺路线为精选坏料-锻成方坏-第一次热处理(正火)-铣铇加工-淬火-回火-磁力探伤-检查硬度-用线切割剖成薄板-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用三座标激光切割机切割钢结合金（３－５毫米）薄板和普通钢的组合结构模具代替整体式硬质合金或合金工具钢模具的激光切割钢结合金工艺，本专利技术的特征在于其综合工艺路线为：铸造坏料－－铸成方坏－－第一次热处理－－铁饱加工－－淬火－－回火－－ 磁力探伤－－检查硬度－－用线切割成薄板－－计算机编程－－激光切割－－磁力探伤－－精磨上下平面－－钳修或精磨型腔－－装配模具。。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼晖，方文卿，罗肖邦，赵琦，范列，范跃波，熊河根，
申请(专利权)人：江西省机械工业设计研究院，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]