一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，该方法步骤为：⑴原料处理；⑵热水浸泡；⑶蒸汽蒸煮；⑷过热蒸汽干燥。一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的系统，其特征在于：由热水浸泡室，蒸汽蒸煮室，过热蒸汽干燥室，第一热水储槽，第二热水储槽、加热器，汽水分离器及输送泵构成。本发明专利技术的方法和系统，可实现过热蒸汽能量梯级应用，具有过热蒸汽干燥热效率高，传热系数较高且无传质阻力，干燥速率快；温度超过100℃，具有杀菌作用；干燥介质中没有氧气，保持银耳原有颜色；得到的干银耳表面硬壳出现少，内部结构均一，利于银耳复水速食。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，特别是。
技术介绍
银耳为真菌类银耳科银耳属植物，又称白木耳、雪耳、银耳子等。银耳性平、味甘、淡、无毒，含有蛋白质、脂肪、多种氨基酸、矿物质、肝糖、维生素D、天然植物性胶质等营养成分，具有抗衰老、抗肿瘤、抗放射作用，因而是我国人民喜爱的食物之一。但是，传统的对银耳的食用一般是炖、熬、煮食等，耗时较长，食用和携带不方便，也不适合工业化生产。市面上银耳饮料和粥，为防止腐烂变质，往往添加防腐剂，而防腐剂的食用不利于人体健康。冲泡型即食银耳干是将银耳经熟化，干燥脱水加工后形成的干制品。银耳经熬煮，体内酶和微生物失活；干燥后的银耳含水量低，不利于微生物存活，在添加防腐剂情况下也可保质较长时间。而且，银耳干体积小，方便运输。银耳干经热水冲泡后，叶片吸水伸展，复水后可直接食用，省时快捷，适合现代快节奏生活。冲泡型即食银耳干是一种重要的银耳产品，而如何高质量、卫生、经济地生产银耳干是目前银行行业关心的一个技术难题。中国专利CN1382391A描述了一种银耳经酒精浸泡熟化，然后热风干燥的制备方法。中国专利CN1220844A描述了一种银耳经清水加温加压制熟软化后(温度101-126°C，压力10-138kPa)，送入干燥箱进行热风烘干(温度50_140°C )的制备工艺。中国专利CN1907124B描述了一种银耳真空脱水干燥方法(脱水温度10_45°C，负压1600-7000Pa)。中国专利CN102450633描述了一种银耳经压缩机施压后，进行干燥的银耳成型干燥方法。中国专利CN202311137U描述了一种新型新型银耳直流换向烘干装置。从以上论述可以看出，传统的银耳干制方法主要是热风干燥，但是热风干燥中，干燥时间长，营养损失大，干燥效率低，能耗大，而且由于银耳内部水分扩散速率不及外部水分扩散速率，表面易形成硬壳，内部出现结构不均一的情况，不利于干银耳复水；且银耳与热空气流中的氧气接触，易发生氧化变色，颜色发黄而破坏银耳天然色泽。银耳真空干制因干燥温度低，营养成分和色泽破坏小，但由于使用抽真空设备，设备投资增加，干燥能耗闻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干燥速度快、干燥产品营养成分和色泽破坏少，复水性好，能耗小的利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的，其特征在于该方法采用110°C以上过热蒸汽进行能量梯级应用，依次实现银耳热水浸泡、蒸汽蒸煮和过热蒸汽干燥，该方法步骤为⑴原料处理选择经过初级干制，无褐变、霉变及病虫害的，未熟化的优质干银耳，去杂洗净；⑵热水浸泡洗净后的银耳进入热水浸泡室，在浸泡室浸泡复水，直至银耳溶胀散 开；⑶蒸汽蒸煮浸泡后的银耳进入蒸煮室，利用饱和蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁 使银耳软化，同时高温饱和蒸汽对银耳进行灭菌，得到熟银耳；⑷过热蒸汽干燥蒸煮后的银耳进入干燥室，利用高温过热蒸汽对其干燥脱水。而且，所述步骤⑷中的过热蒸汽由步骤⑶蒸汽蒸煮过程产生的部分饱和蒸汽进行 加热而成，过热蒸汽温度为110°c以上。而且，所述步骤⑶中的银耳蒸煮过程所使用的饱和蒸汽，是步骤⑷中过热蒸汽在 干燥过程降温后生成，温度为Ioo°c左右(给出一个范围值)。而且，所述步骤⑵中银耳浸泡过程所使用的热水是由干燥室内的过热蒸汽和蒸煮 室内饱和蒸汽降温冷凝而生成，温度为50-100 V。一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的系统，其特征在于由热水浸泡室，蒸 汽蒸煮室，过热蒸汽干燥室，第一热水储槽，第二热水储槽、加热器，汽水分离器及输送泵构 成；热水浸泡室物料出口与蒸汽蒸煮室物料进口通过物料输送带相连，蒸汽蒸煮室物料出 口与过热蒸汽干燥室物料进口通过物料输送带相连接，蒸汽蒸煮室蒸汽入口与过热蒸汽 干燥室蒸汽出口通过管道连接；蒸汽蒸煮室设置蒸汽出口，该蒸汽出口连接汽水分离器，该 汽水分离器的水分出口连接第一热水储槽；所述汽水分离器的蒸汽出口一路连接所述加热 器后连接至过热蒸汽干燥室的过热蒸汽进口，另一路连接至热水浸泡室；过热蒸汽干燥室 设置冷凝水出口，该冷凝水出口连接至第二热水储槽，该第二热水储槽与所述第一热水储 槽通过输送泵共同连接至所述热水浸泡室的热水进口。本专利技术的优点和积极效果是1、本专利技术的利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，采用110°C以上过热蒸 汽进行能量梯级应用，依次实现银耳热水浸泡、蒸汽蒸煮和过热蒸汽干燥，具有过热蒸汽干 燥热效率高，传热系数较高且无传质阻力，干燥速率快；温度超过100°c，具有杀菌作用；干 燥介质中没有氧气，保持银耳原有颜色；得到的干银耳表面硬壳出现少，内部结构均一，利 于银耳复水速食。由于能量梯级应用，节能效果显著。2、本专利技术的利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的系统，结构设计科学合理，可 实现过热蒸汽的能量梯级应用。附图说明图1是本专利技术的系统结构原理图。附图标记说明1-热水浸泡室，2-蒸汽蒸煮室，3-过热蒸汽干燥室，4-第二热水储槽，5-加热器，6-汽水分离器，7-输送泵,8-第一热水储槽。具体实施方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。为清楚说明本专利技术利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，首先对本方法所采用的系统进行描述。一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的系统，由热水浸泡室1，蒸汽蒸煮室2，过热蒸汽干燥室3，第一热水储槽8，第二热水储槽4、加热器5，汽水分离器6及输送泵7构成；热水浸泡室物料出口与蒸汽蒸煮室物料进口通过物料输送带相连，蒸汽蒸煮室物料出口与过热蒸汽干燥室物料进口通过物料输送带相连接，蒸汽蒸煮室蒸汽入口与过热蒸汽干燥室蒸汽出口通过管道连接；蒸汽蒸煮室设置蒸汽出口，该蒸汽出口连接汽水分离器，该汽水分离器的水分出口连接第一热水储槽；所述汽水分离器的蒸汽出口一路连接所述加热器后连接至过热蒸汽干燥室的过热蒸汽进口，另一路连接至热水浸泡室；过热蒸汽干燥室设置冷凝水出口，该冷凝水出口连接至第二热水储槽，该第二热水储槽与所述第一热水储槽通过输送泵共同连接至所述热水浸泡室的热水进口。，该方法采用110°C以上过热蒸汽进行能量梯级应用，依次实现银耳热水浸泡、蒸汽蒸煮和过热蒸汽干燥，该方法步骤为⑴原料处理选择经过初级干制，无褐变、霉变及病虫害的，未熟化的优质干银耳，去杂洗净；⑵热水浸泡洗净后的银耳进入热水浸泡室，在浸泡室浸泡复水，直至银耳溶胀散开；⑶蒸汽蒸煮浸泡后的银耳进入蒸煮室，利用饱和蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使银耳软化，同时高温饱和蒸汽对银耳进行灭菌，得到熟银耳；⑷过热蒸汽干燥蒸煮后的银耳进入干燥室，利用高温过热蒸汽对其干燥脱水。步骤⑷中的过热蒸汽由步骤⑶蒸汽蒸煮过程产生的部分饱和蒸汽进行加热而成，过热蒸汽温度为110°c以上。步骤⑶中的银耳蒸煮过程所使用的饱和蒸汽，是步骤⑷中过热蒸汽在干燥过程降温后生成，温度为100°c左右(给出一个范围值)。步骤⑵中银耳浸泡过程所使用的热水是由干燥室内的过热蒸汽和蒸煮室内饱和蒸汽降温冷凝而生成，温度为50-100°C。本专利技术所采用的技术方案的能量利用方式即工作原理为由汽水分离器中排出的饱和蒸汽，部分经加热器加热后，变成温度110°C以上的过热蒸汽。高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，其特征在于：该方法采用110℃以上过热蒸汽进行能量梯级应用，依次实现银耳热水浸泡、蒸汽蒸煮和过热蒸汽干燥，该方法步骤为：⑴原料处理：选择经过初级干制，无褐变、霉变及病虫害的，未熟化的优质干银耳，去杂洗净；⑵热水浸泡：洗净后的银耳进入热水浸泡室，在浸泡室浸泡复水，直至银耳溶胀散开；⑶蒸汽蒸煮：浸泡后的银耳进入蒸煮室，利用饱和蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使银耳软化，同时高温饱和蒸汽对银耳进行灭菌，得到熟银耳；⑷过热蒸汽干燥：蒸煮后的银耳进入干燥室，利用高温过热蒸汽对其干燥脱水。

【技术特征摘要】
1.一种利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，其特征在于该方法采用110°C以上过热蒸汽进行能量梯级应用，依次实现银耳热水浸泡、蒸汽蒸煮和过热蒸汽干燥，该方法步骤为 ⑴原料处理选择经过初级干制，无褐变、霉变及病虫害的，未熟化的优质干银耳，去杂洗净； ⑵热水浸泡洗净后的银耳进入热水浸泡室，在浸泡室浸泡复水，直至银耳溶胀散开； ⑶蒸汽蒸煮浸泡后的银耳进入蒸煮室，利用饱和蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使银耳软化，同时高温饱和蒸汽对银耳进行灭菌，得到熟银耳； ⑷过热蒸汽干燥蒸煮后的银耳进入干燥室，利用高温过热蒸汽对其干燥脱水。2.根据权利要求1所述的利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，其特征在于所述步骤⑷中的过热蒸汽由步骤⑶蒸汽蒸煮过程产生的部分饱和蒸汽进行加热而成，过热蒸汽温度为110°c以上。3.根据权利要求1所述的利用过热蒸汽制备冲泡型即食银耳干的方法，其特征在于所述步骤⑶中的银耳蒸煮过程所使用的饱和蒸汽，是步骤⑷中过热蒸汽在干燥过程降温后生成，温度为80...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中华，李占勇，张忠杰，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：