一种复合不锈钢板的方法技术

本发明专利技术涉及一种金属复合板的制造方法，尤其是关于在连铸坯上复合不锈钢复板的方法。它是在现有爆炸焊接法的基础上，采用分层复合，并选择适当炸药配比和复板与基板之间间隙等方法，来解决连铸坯机械性能差和现有技术不能进行大复合比不锈钢板复合的难题。应用本发明专利技术方法为大批量生产大面积大复合比的不锈钢复合板创造了条件。它可以广泛应用在石油、化工、轻工和航天等行业中。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属复合板的制作方法。目前制造不锈钢复合板的方法，主要有以下几种1、在成品钢板上用爆炸法直接复合不锈钢板，由于不锈钢板张幅的限制，只能采用多张不锈钢板拼接，接缝造成了表面平整度差，易有裂纹。2、将不锈钢板与钢坯四周封焊，抽真空后，通过加热轧制，使不锈钢板与钢板复合。这种方法复合强度低，剪切强度也很低。3、将钢坯轧制到50-60mm厚度，消除钢坯内的铸态组织，然后用爆炸法将不锈钢板复合。由于单面单张轧制，复合板易发生卷曲，所以将两张复合板不锈钢的一面相对，中间加隔离板，进行叠轧。用这种方法制作的复合板，表面光洁度很差，而且面积也受到一定限制。随着生产的不断发展，石油、化工、轻工和航天等行业需要大量的大面积大复合比的不锈钢复合板。经过几年的努力，首钢解决了单面单张轧制(非对称轧制)难题，单面单张轧制可以生产高质量大规格复合板。为此需在连铸坯上实现大复合比的不锈钢复合，提供轧制需要的复合坯，这就是本专利技术要解决的问题，其难点在于1、电铸坯虽经开坯，但仍处于半铸态组织，其机械性能很差;2、不锈钢复层厚度通常大于18mm，采用现行的爆炸方法进行复合，不是将连铸坯基体炸裂，就是复合强度不够，复合率达不到要求。本专利技术的目的是提供一种分层爆炸，并以适当药量配比在连铸坯上复合大厚度不锈钢复板，以制造大面积大复合比的不锈钢复合板的方法。为实现上述目的，本专利技术采取了以下方法一种，它是将基板放置在砂土基础上，在不锈钢复板和所述基板之间放置支撑物，使两者保持一定间隙，在所述复板上放置缓冲保护层，炸药和雷管放置在所述缓冲保护层上，引爆所述雷管。其特征在于所述基板为连铸坯，所述复板和基板之间的间隙为1-1.2倍所述复板的厚度，所述炸药的药量为0.3-0.5倍所述复板的重量，所述复板的厚度大于18mm时，分两次复合，在第一次复合后，进行100%探伤，将未复合处修焊后，再进行第二次复合。为保证复合质量，使其中的复板面积大于所述基板，其每边大出10-30mm，并在所述复板上按所述基板的尺寸开槽，所述槽深为50-70%复板的厚度，槽宽为4-6mm。本专利技术由于采用在连铸坯上分层复合大厚度不锈钢复板的方法，为大批量生产大面积大复合比的不锈钢复合板创造了条件。由于采用适当的炸药用量和复板大于基板的设计，使连铸坯既不会产生基体损坏或边缘拉伤，又保证复合强度和复合率达到要求，同时由于采取了在复板上开槽的设计，爆炸复合后，复板的多余部分可以自动切断。采用本专利技术制造的复合连铸坯，经过轧制可以广泛用于石油，化工，轻工和航天等行业中。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细描述。附附图说明图1是本专利技术雷管引爆前各种材料的相对位置示意图附图2是复板上开槽示意图如图1所示在连铸坯上复合一块长1800mm，宽1400mm，厚度为22mm的不锈钢。先将砂土基础2的厚度垫至500mm以上，且无大于φ20的石头。将连铸坯1置于砂土基础2上。在连铸坯1上放几块经折叠的铝片或其它有一定刚性但又比较轻薄的支撑物4。在支撑物4上放置一块10mm厚的不锈钢复板3。支撑物4的高度，也就是复板3与基板1之间的间隙为10mm。复板3上面设置两层黄油和两层油毡交错组成的缓冲保护层6。在第二道油毡上放置重量为79kg含柴油6%-10%的铵油炸药7，在炸药7上插入雷管8，然后引爆雷管8。当炸药爆炸后，强大的爆炸力将在复板3和基板1之间产生一股强大的射流，迅速地冲刷掉两层板3、1相对表面上的氧化层，并推开支撑物4，推动复板3与基板1紧密复合。然后对第一层复板进行100%探伤，如有未复合之处，进行修焊后再进行第二次复合。第二次复合时，复板3的厚度为12mm，复板与基板之间的间隙为12mm，炸药的用量为96kg，其余步骤等均与第一次复合相同。两次复合完成后，在复合坯的四角用结506焊条段焊，以加强边缘强度。在上述实施例中，不锈钢复板3与连铸坯1之间的间隙5可以在1-1.2倍复板3厚度的范围内变化。缓冲保护层也可以采用其它方式或材料。炸药的药量可以在0.3-0.5倍的复板3重量的范围内变化。炸药7也可以采用70%的2号岩石炸药+30%No.l或其它炸药。一般需要复合的不锈钢复板3的厚度小于18mm时可以采用一次爆炸复合，当超过18mm厚时，应分两次爆炸复合，其分层厚度可以参考以下数值复合层厚 第一次复合厚度 第二次复合厚度(mm) (mm) (mm)18 8 1020 10 1022 10 1224 10 1426 12 14为防止爆炸时卸载引出和边缘拉伤，复板3面积应大于基板1的面积，大约每边大出10-30mm，并在复板3上按基板1的尺寸用碳弧气刨开槽9，槽9深为50-70%复板3的厚度，槽9宽为4-6mm(如图2所示)。这样当爆炸完成时复板3的多余部分被自动切除。权利要求1.一种，它是将基板1放置于砂土基础2上，在不锈钢复板3和所述基板1之间放置使两者保持一定间隙5的支撑物4，在所述复板3上放置缓冲保护层6，炸药7和雷管8放置在所述缓冲保护层6上，引爆所述雷管8，其特征在于所述基板1为连铸坯，所述复板3和基板1之间的间隙为1-1.2倍所述复板3的厚度，所述炸药7的药量为0.3-0.5倍所述复板3的重量，所述复板3的厚度大于18mm时，分两次复合，在第一次复合后，进行100%探伤，将未复合处修焊后，再进行第二次复合。2.如权利要求1所述的，其特征在于其中的复板3面积大于所述基板1，其每边大出10-30mm，并在所述复板3上按所述基板1的尺寸开槽9，所述槽9深为50-70%复板3的厚度，槽9宽为4-6mm。全文摘要本专利技术涉及一种金属复合板的制造方法，尤其是关于。它是在现有爆炸焊接法的基础上，采用分层复合，并选择适当炸药配比和复板与基板之间间隙等方法，来解决连铸坯机械性能差和现有技术不能进行大复合比不锈钢板复合的难题。应用本专利技术方法为大批量生产大面积大复合比的不锈钢复合板创造了条件。它可以广泛应用在石油、化工、轻工和航天等行业中。文档编号B23K20/08GK1074159SQ92110428公开日1993年7月14日 申请日期1992年9月18日 优先权日1992年9月18日专利技术者王祖荣, 周之洪, 高庆伟, 张国荣 申请人:北京市科学技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在连铸坯上复合不锈钢复板的方法，它是将基板１放置于砂土基础２上，在不锈钢复板３和所述基板１之间放置使两者保持一定间隙５的支撑物４，在所述复板３上放置缓冲保护层６，炸药７和雷管８放置在所述缓冲保护层６上，引爆所述雷管８，其特征在于：所述基板１为连铸坯，所述复板３和基板１之间的间隙为１－１．２倍所述复板３的厚度，所述炸药７的药量为０．３－０．５倍所述复板３的重量，所述复板３的厚度大于１８ｍｍ时，分两次复合，在第一次复合后，进行１００％探伤，将未复合处修焊后，再进行第二次复合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖荣，周之洪，高庆伟，张国荣，
申请(专利权)人：北京市科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]