小口径阀门密封面的激光熔覆工艺制造技术

本发明专利技术为化工、电力、石油中常用的小口径阀门密封面的激光熔覆工艺，属于阀门表面强化技术领域。本发明专利技术由先将合金粉末压制成所需薄环状，然后将其放置于小口径阀门密封面并采用大功率激光器加热使其熔化，并与微熔的密封面表面薄层形成良好冶金结合的激光熔覆层。本发明专利技术强化处理后的小口径阀门耐磨性好，硬度高，寿命长，无咬边，裂纹等缺陷，质量好，工效高从而使长期未得到解决的问题得以圆满的解决。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小口径阀门的表面强化技术，尤为涉及小口径阀门密封面的激光熔覆表面强化技术。公称通径小于50mm的小口径阀门以其体积小、结构紧凑、调节方便等特点广泛用于石油、化工、电力工业中，由于在使用中阀门密封面极易损坏，而严重影响生产的正常进行。目前常用的密封面强化技术有采用手工电弧焊或等离子堆焊等工艺在密封面上堆焊一定厚度的耐磨、耐蚀合金层，但这二种办法又均存在一定缺点。对于手工电弧堆焊其缺点为1.易烧熔阀门侧壁(通常称为咬边)，易出现气孔、裂纹等缺陷，质量难以保证;2.堆焊层易被基体合金成分稀释，一般要堆焊三层(77mm)以上才能保证密封面的成分和性能，所以合金浪费大;3.操作不便，尤其是深孔阀门则更是操作困难，且焊条无法继续深入，故废弃亦太多;4.阀门使用寿命低，一般不超过一年。对于等离子堆焊工艺，因其等离子枪无法进入小口径阀门孔内，故难于应用;而采用等离子枪对予制好的密封环喷焊合金层，然后将密封环镶于阀门内的方法，因其工艺复杂，生产效率低、成本高也难于推广。80年代末期机械零件激光熔覆表面强化技术已出现，但对于孔径较深的小口径阀门密封面的表面强化，现有的激光熔复技术仍不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径阀门密封面的激光熔覆工艺，其主要工序为：（１）采用５％聚乙稀醇水溶液粘结剂将合金粉末调成粘糊状然后压制成环形；（２）将压制得的合金环放置于小口孔阀门内孔的密封面上，环的尺寸由密封面的要求而定，并在合金环上再放置一小块合金粉压环，以补充熔覆中合金环熔化所需；（３）采用大功率激光束辐照小口径阀门密封面上的合金环，使合金环吸热熔化并透过合金环使密封面表面薄层微熔，激光辐照离去后迅速冷却，两者结为一体，形成激光熔覆合金层；在激光束辐射开始同时，一方面小口径阀门即转动且其转动速度随激光扫描方向由慢至快变化，以获得成分、组织均匀的激光熔覆合金层，另一方面整个熔复区内能以氮气或氩气等惰性气体，以保...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱蓓蒂，杨崇铨，王爱华，张之栋，杨可传，蔡徽，陶曾毅，
申请(专利权)人：中国华北电力联合公司北京电力设备总厂，华中理工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]