散热风扇的流道支撑抗压结构制造技术

一种散热风扇的流道支撑抗压结构，其特征为所述散热风扇包括基板及盖板、连接于基板与盖板的一侧框、容设于散热风扇内的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及一流道空间，该基板或盖板其中至少一者为金属板材；该流道支撑抗压结构则设于流道空间至少一处，包括由基板或盖板一体冲压形成且朝流道空间凸伸的至少一支撑片，该支撑片包括一连接端及一凸伸端，该连接端一体结合于基板或盖板，凸伸端则须形成一抵靠部，该抵靠部须能够抵靠到相对应的盖板或基板位置处；借此，可通过所述支撑片于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位，进而达到防止散热风扇流道空间受压塌陷变形而影响扇叶组正常运作状态的实用进步性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

散热风扇的流道支撑抗压结构
本技术涉及一种散热风扇的局部结构，特别是指一种散热风扇的流道支撑抗 压结构的创新结构设计。
技术介绍
散热风扇就一般规格而言，因为其扇叶组与壳板之间具有相当宽裕的间隔空间距 离，因此纵使壳板略有受压变形情况，但对于扇叶组的旋转运作状态尚不致造成影响干扰； 然而，目前的散热风扇随着相关电子产品(如笔记本电脑)的薄形化发展趋势，造成其整体 体积、空间高度及单元构件间隔距离等各方面均须相对减缩，如此一来，当散热风扇整体空 间高度被减缩局限至一定薄形化规格(如3_)时，由于其扇叶组与壳板之间的间隔距离相 对被减缩至相当细微的状态，故当散热风扇的壳板因受外力施压而向内塌陷变形时，即有 可能进一步压迫到扇叶组，导致其旋转运作状态受到影响和干扰，如此造成散热风扇的功 能因产品薄形化而产生坚固耐用性不足的问题与缺弊，实为值得相关业界进一步思索突破 的技术课题。因此，针对上述现有散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性 的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标， 详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本技术提供一种散热风扇的流道支撑抗压结构，其目的主要针对如何研发出 一种更具理想实用性的创新散热风扇支撑抗压结构为目标加以改良创新。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种散热风扇的流道支撑抗压 结构，其特征在于所述散热风扇包括间隔配置的一基板及一盖板、连接于基板与盖板侧 边之间的一侧框、容设于散热风扇内部的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧 框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间，该基板或盖 板其中至少一者为金属板材；该流道支撑抗压结构则设于流道空间至少一处，包括由基板 或盖板一体冲压形成且朝流道空间凸伸的至少一支撑片，该支撑片包括一连接端及一凸伸 端，该连接端一体结合于基板或盖板，凸伸端则形成有一抵靠部，该抵靠部抵靠于相对应的 盖板或基板位置处；且所述支撑片于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位。上述技术方案中的有关内容解释如下1.上述方案中，所述支撑片于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位，进而 达到防止散热风扇流道空间受压塌陷变形而影响扇叶组正常运作状态的支撑抗压功效。2.上述方案中，所述支撑片凸伸端所形成的抵靠部，更形成有至少一嵌卡凸缘；且 相对应的盖板或基板位置处形成有嵌插孔以供该嵌卡凸缘对位嵌入定位。3.上述方案中，所述嵌卡凸缘末端更进一步凸伸出盖板或基板外侧面而形成一穿出区段。4.上述方案中，所述支撑片并形成有补强肋缘，该补强肋缘的设向与支撑片的凸 伸方向一致，以达到防止支撑片弯曲的结构补强作用。5.上述方案中，所述支撑片的横断面并形成有折曲部位，以此对支撑片形成抗弯 曲的结构补强作用。6.上述方案中，所述支撑片由基板或盖板一体冲压形成且朝流道空间凸伸，而于 基板或盖板上相对形成有缺口，再通过一密封件加以阻挡封闭。本技术工作原理及优点如下本技术一种散热风扇的流道支撑抗压结 构，主要通过该流道支撑抗压结构为由散热风扇基板或盖板一体冲压形成且朝流道空间凸 伸的至少一支撑片，并且该支撑片的抵靠部抵靠于相对应的盖板或基板位置处的创新结构 设计，使本技术对照现有技术的结构而言，可通过所述支撑片于盖板与基板之间形成 至少一个支撑抗压部位，进而达到防止散热风扇流道空间受压塌陷变形而影响扇叶组正常 运作状态的实用进步性。本技术可产生的新功效如下1、通过该支撑片并形成有补强肋缘或折曲部位的技术特征，以达到防止支撑片弯 曲的结构补强作用。2、通过该嵌卡凸缘末端更进一步凸伸出盖板或基板外侧面而形成穿出区段的技 术特征，故可通过穿出区段对设于散热风扇上方的装置(如键盘或面板)产生支撑作用，令 该装置不会再持续下陷，进一步使散热风扇的运转状态获得保护而不受影响，以达到防止 散热风扇受压而导致扇叶组损坏的防护功效。附图说明附图1为本技术散热风扇的盖板分解立体图；附图2为本技术支撑片抵靠部抵靠于盖板的剖视图；附图3为本技术通过密封件将缺口阻挡封闭的剖视图；附图4为本技术支撑片凸伸端所形成的抵靠部更形成有嵌卡凸缘的实施例 图；附图5为本技术支撑片凸伸端所形成的抵靠部更形成有嵌卡凸缘的另一实 施例图；附图6为本技术嵌卡凸缘末端更进一步凸伸出盖板外侧面而形成一穿出区 段的实施例图；附图7为本技术支撑片并形成有补强肋缘的实施例图；附图8为本技术支撑片的横断面并形成有折曲部位的实施例图。以上附图中A.流道支撑抗压结构；10.散热风扇；11.基板；12.盖板；13.侧 框；14.扇叶组；15.进风口；16.出风口；17.流道空间；18.缺口；19.密封件；20.支 撑片；201.补强肋缘；202.折曲部位；21.连接端；22.凸伸端；23.抵靠部；24.嵌卡凸 缘；25.嵌插孔；30.穿出区段。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图1 4所示，为本技术散热风扇的流道支撑抗压结构的较 佳实施例；所述散热风扇10包括间隔配置的一基板11及一盖板12、连接于基板11与盖板 12侧边之间的一侧框13、容设于散热风扇10内部的一扇叶组14、开设于基板11或盖板12 的进风口 15、开设于侧框13处的出风口 16以及相对形成于扇叶组14外围与基板11、盖板 12、侧框13之间的流道空间17，该基板10或盖板12其中至少一者为金属板材；该流道支 撑抗压结构A则设于流道空间17至少一处，包括由基板11或盖板12 —体冲压形成且朝流 道空间17凸伸的至少一支撑片20，该支撑片20包括一连接端21及一凸伸端22，该连接端 21 —体结合于基板11或盖板12,凸伸端22则形成一抵靠部23,该抵靠部23能够抵靠到相 对应的盖板10或基板11位置处；如图2、3所示，其中所述支撑片20由一体冲压形成于基 板11，且该支撑片20的抵靠部23 (即支撑片20的顶壁)抵靠于盖板12，以达到支撑抗压 的作用，进而防止散热风扇10流道空间17受压塌陷变形而影响扇叶组14正常运作状态的 支撑抗压功效。如图1所示，其中该支撑片20的设置方向呈顺应散热风扇10气流方向(如箭号LI 所示)形态，因此完全不会影响散热风扇10的出风流量。其中该支撑片20凸伸端22所形成的抵靠部23，更形成有至少一嵌卡凸缘24，如 图4所示，为抵靠部23形成有一嵌卡凸缘24的实施例图，而如图5所示，则为抵靠部23形 成有二嵌卡凸缘24的实施例图；且相对应的盖板12位置处则形成有嵌插孔25以供该嵌卡 凸缘24对位嵌入定位，使支撑片20的抵靠部能够稳固抵靠支撑盖板12 ;如图6所示，该嵌 卡凸缘24末端更进一步凸伸出盖板12或基板11外侧面而形成一穿出区段30，借此，可通 过穿出区段30对设于散热风扇10上方的装置(如键盘或面板)产生支撑作用，令该装置不 会再持续下陷，进一步使散热风扇10的运转状态获得保护而不受影响，以达到防止散热风 扇10受压而导致扇叶组14损坏的防护功能。如图7所示，其中该支撑片20并形成有补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇的流道支撑抗压结构，其特征在于：所述散热风扇包括间隔配置的一基板及一盖板、连接于基板与盖板侧边之间的一侧框、容设于散热风扇内部的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间，该基板或盖板其中至少一者为金属板材；该流道支撑抗压结构则设于流道空间至少一处，包括由基板或盖板一体冲压形成且朝流道空间凸伸的至少一支撑片，该支撑片包括一连接端及一凸伸端，该连接端一体结合于基板或盖板，凸伸端则形成有一抵靠部，该抵靠部抵靠于相对应的盖板或基板位置处；且所述支撑片于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇的流道支撑抗压结构，其特征在于所述散热风扇包括间隔配置的一基板及一盖板、连接于基板与盖板侧边之间的一侧框、容设于散热风扇内部的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间，该基板或盖板其中至少一者为金属板材；该流道支撑抗压结构则设于流道空间至少一处，包括由基板或盖板一体冲压形成且朝流道空间凸伸的至少一支撑片，该支撑片包括一连接端及一凸伸端，该连接端一体结合于基板或盖板，凸伸端则形成有一抵靠部，该抵靠部抵靠于相对应的盖板或基板位置处；且所述支撑片于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位。2.根据权利要求1所述的流道支撑抗压结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，张良升，吴添进，雷圣奇，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：