散热风扇的埋入式导线固定结构制造技术

一种散热风扇的埋入式导线固定结构，其设于散热风扇电机的壳板一处，壳板开设进风口以及肋部，进风口与肋部所环围构成的区域相对形成供电机装设的中座部，壳板周边并结合于一侧框端部，导线的导出区段自中座部伸出并沿着壳板的面延伸方向伸出；其特征为该埋入式导线固定结构包括：透空部位，开设于壳板的中座部外侧供导线延伸区段导出的区域呈透空形态，且透空部位二侧相对形成二限位缘；内凹状导出口，呈内凹面形态设于侧框端部且与透空部位相连通；固定介质，填充或固着于透空部位与内凹状导出口中，以固定导线的导出区段埋入状态；借此，使得散热风扇的电机导线能够呈现埋入壳板的形态，达到缩减散热风扇组装高度而更利于薄形化的实用进步性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热风扇的局部结构，特别是指一种将散热风扇的导线固定结构改为埋入式的创新设计。
技术介绍
在散热风扇结构设计上，如图1所示，其电机10的基座11部位必定会有数条导线12 (包括供电线及信号线)须向外延伸导出，而基于散热风扇的组装形态，使得所述导线12通常必须沿着散热风扇的壳板13外侧面延伸方向拉出，为了固定所述导线12，业界通常会再以一胶带14将所述导线12的局部区段黏贴固定于壳板13外侧面；然而，此种现有结构形态在面临散热风扇须进行薄形化设计时，将会产生一些问题与阻碍，概因，散热风扇为了因应目前笔记本电脑的薄形化空间形态，其高度往往须限缩至相当扁薄的规格状态(约仅4mm)，此时，前述凸出于散热风扇壳板13外侧面的导线12，其线径所形成的高度空间纵使细微(约仅O. 5_)，但相对于薄形化散热风扇的总高度而言却占有相当比例，也就是说，若能进一步减缩该导线12所形成的凸出高度，就能够在无须缩减散热风扇内部空间的情况下，让散热风扇更加薄形化，此点显然是值得相关业界思索突破的重要技术课题。因此，针对上述现有散热风扇的局部结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本技术提供一种散热风扇之埋入式导线固定结构；其所欲解决之问题点，系针对如何研发出一种更具理想实用性之新式散热风扇导线固定结构为目标加以改良创新突破为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种散热风扇的埋入式导线固定结构，所述埋入式导线固定结构设于一散热风扇结构中装设有电机的壳板一处，以使该电机的导线导出区段获得埋入式固定状态，其中该壳板开设有间隔分布的进风口以及相对形成于各进风口之间的肋部，进风口与肋部所环围构成的区域则相对形成供电机装设的中座部，壳板周边并结合于一侧框端部，所述导线的导出区段自中座部伸出并沿着壳板的面延伸方向伸出；其中该埋入式导线固定结构包括一透空部位，开设于壳板的中座部外侧供导线延伸区段导出的区域呈透空形态，以供导线的导出区段置入其中呈埋入形态，且该透空部位二侧相对形成二限位缘；一内凹状导出口，呈内凹面形态设于侧框端部且与透空部位相互连通；一固定介质，填充或固着于透空部位与内凹状导出口，以固定导线的导出区段埋入状态，所述固定介质选用自填充用胶材、黏着用胶剂、固定胶带、成型用塑料。上述技术方案中的有关内容解释如下1.上述方案中，通过上述结构设计，散热风扇的电机导线能够呈现埋入壳板的形态，以缩减散热风扇组装高度而更利于薄形化。2.上述方案中，所述壳板为金属板材，侧框则为塑料材质，所述壳板设有透空部位的区域周边形成一补强折缘，该补强折缘伸入结合于侧框内部且与透空部位的二限位缘相连结，且该补强折缘的顶侧高度等于或低于内凹状导出口，故可通过该补强折缘对壳板设有透空部位的区域产生结构补强作用。3.上述方案中，所述透空部位设在壳板的中座部外侧且对应于进风口的位置处，或是设在壳板的中座部外侧且对应于肋部的位置处。4.上述方案中，所述透空部位二侧并设有凹凸齿缘，以扩增固定介质与透空部位二限位缘之间的结合面积，进而增进固定介质的结合强度。5.上述方案中，所述填充用胶材包括硅胶、UV胶、PU胶；所述黏着用胶剂则包括热熔胶、AB胶、树脂、黄胶、白胶、瞬间胶、亚克力胶。本技术工作原理及优点如下本技术一种散热风扇的埋入式导线固定结构，主要是在于所述埋入式导线固定结构为设于散热风扇结构中装设有电机的壳板一处，以令该电机的导线的导出区段获得埋入式固定状态的创新结构设计，使本技术对照现有技术的结构而言，可达到缩减散热风扇组装高度而更利于薄形化的实用进步性。本技术可产生的新功效如下1、通过壳板设有透空部位的区域周边更形成补强折缘，且该补强折缘伸入结合于侧框内部且与透空部位的二限位缘相连结的技术特征，故可通过该补强折缘对壳板设有透空部位的区域产生结构补强作用。2、通过该透空部位二侧并设有凹凸齿缘的技术特征，可达到扩增固定介质与透空部位二限位缘之间的结合面积，进而增进固定介质的结合强度的实用进步性。3、通过该透空部位设在壳板的中座部外侧且对应于肋部的位置处的技术特点，以避免导线阻挡于进风口局部区域，而达到增加进风量的实用进步性。附图说明附图1为现有散热风扇的局部立体图；附图2为本技术散热风扇的立体图；附图3为本技术埋入式导线固定结构的放大立体图；附图4为本技术埋入式导线固定结构的剖视图；附图5为本技术相较现有结构能够更加薄型化的功效示意图；附图6为本技术壳板透空部位区域周边形成补强折缘的实施例图；附图7为本技术透空部位设于壳板的中座部外侧且对应于肋部位置处的实施例图；附图8为本技术固定介质由贴附于透空部位表面的胶带所构成的实施例图。以上附图中10.电机；11.基座；12.导线；13.壳板；14.胶带；A.埋入式导线固定结构；20.散热风扇；21.电机；22.壳板；23.导线；24.导出区段；25.进风口；26.肋部；27.中座部；28.侧框；30.透空部位；31.限位缘；32.内凹状导出口；33.固定介质；34.胶带；35.黏着面；40.补强折缘；41.凹凸齿缘。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图2 4所示，为本技术散热风扇的埋入式导线固定结构的较佳实施例；所述埋入式导线固定结构A设于一散热风扇20结构中装设有电机21的壳板22一处，以令该电机21导线23的导出区段24获得埋入式固定状态，其中该壳板22开设有间隔分布的进风口 25以及相对形成于各进风口 25之间的肋部26，进风口 25与肋部26所环围构成的区域则相对形成供电机21装设的中座部27，壳板22周边并结合于一侧框28端部，所述导线23的导出区段24自中座部27伸出并沿着壳板22的面延伸方向伸出；该埋入式导线固定结构A包括一透空部位30，开设于壳板22的中座部27外侧供导线23延伸区段导出的区域呈透空形态，以供导线23的导出区段24置入其中呈埋入形态，且该透空部位30 二侧相对形成二限位缘31 ；一内凹状导出口 32，呈内凹面形态设于侧框28端部且与透空部位30相互连通；一固定介质33，填充或固着于透空部位30与内凹状导出口 32中，以使导线23的导出区段24埋入状态固定，所述固定介质33选用自填充用胶材、黏着用胶剂、固定胶带、成型用塑料；其中所述填充用胶材包括硅胶、UV胶、PU胶；所述黏着用胶剂则包括热熔胶、AB胶、树脂(如环氧树脂、双液型环氧树脂)、黄胶、白胶、瞬间胶、亚克力胶。此进一步如图2所示，其固定介质33为胶剂形态填充于透空部位30与内凹状导出口 32中的实施形态，以令导线23的导出区段24埋入状态获得定位(可对应参阅图4);或者如图8所示的固定介质33，为贴附于透空部位30表面的一胶带34所构成的实施形态，该胶带34内侧具有黏着面35而能将导线23黏着固定，此外，由于该胶带34所形成的高度空间非常微小，因此相较于散热风扇20高度而言，几乎没有占用到高度空间，但是能达到快速将导线23定位于透空部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇的埋入式导线固定结构，所述埋入式导线固定结构设于一散热风扇结构中装设有电机的壳板一处，以使该电机的导线导出区段获得埋入式固定状态，其中该壳板开设有间隔分布的进风口以及相对形成于各进风口之间的肋部，进风口与肋部所环围构成的区域则相对形成供电机装设的中座部，壳板周边并结合于一侧框端部，所述导线的导出区段自中座部伸出并沿着壳板的面延伸方向伸出；其特征在于：该埋入式导线固定结构包括：一透空部位，开设于壳板的中座部外侧供导线延伸区段导出的区域呈透空形态，以供导线的导出区段置入其中呈埋入形态，且该透空部位二侧相对形成二限位缘；一内凹状导出口，呈内凹面形态设于侧框端部且与透空部位相互连通；一固定介质，填充或固着于透空部位与内凹状导出口，以固定导线的导出区段埋入状态，所述固定介质选用自：填充用胶材、黏着用胶剂、固定胶带、成型用塑料。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇的埋入式导线固定结构，所述埋入式导线固定结构设于一散热风扇结构中装设有电机的壳板一处，以使该电机的导线导出区段获得埋入式固定状态，其中该壳板开设有间隔分布的进风口以及相对形成于各进风口之间的肋部，进风口与肋部所环围构成的区域则相对形成供电机装设的中座部，壳板周边并结合于一侧框端部，所述导线的导出区段自中座部伸出并沿着壳板的面延伸方向伸出；其特征在于该埋入式导线固定结构包括 一透空部位，开设于壳板的中座部外侧供导线延伸区段导出的区域呈透空形态，以供导线的导出区段置入其中呈埋入形态，且该透空部位二侧相对形成二限位缘； 一内凹状导出口，呈内凹面形态设于侧框端部且与透空部位相互连通； 一固定介质，填充或固着于透空部位与内凹状导出口，以固定导线的导出区段埋入状态，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，周德樟，雷圣奇，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：