散热风扇的流道柱状支撑结构制造技术

一种散热风扇的流道柱状支撑结构，所述散热风扇包括间隔配置的基板及盖板、连接于基板与盖板侧边之间的侧框、容设于散热风扇内部的扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间；其特征在于该流道柱状支撑结构包括设于流道空间中呈坚硬形态的至少一柱状体，该柱状体包括第一支撑端、第二支撑端以及介于第一、第二支撑端之间的柱身部位，该第一支撑端连结或抵靠于基板，第二支撑端则连结或抵靠于盖板；借此，故可通过所述柱状体于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位，进而达到防止散热风扇流道空间受压塌陷变形而影响扇叶组正常运作状态的支撑抗压功效与实用进步性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热风扇的局部结构，特别是指一种散热风扇的流道支撑抗压结构的创新设计。
技术介绍
散热风扇就一般规格而言，因为其扇叶组与壳板之间具有相当宽裕的间隔空间距离，因此纵使壳板略有受压变形情况，对于扇叶组的旋转运作状态尚不致造成影响干扰；然而，目前的散热风扇随着相关电子产品(如笔记本电脑)的薄形化发展趋势，造成其整体体积、空间高度及单元构件间隔距离等各方面均须相对减缩的情形，如此一来，当散热风扇整体空间高度被减缩局限至一定薄形化规格(如3_)时，由于其扇叶组与壳板之间的间隔距离相对被减缩至相当细微的状态，故当散热风扇的壳板因受外力施压而向内塌陷变形时，即有可能进一步压迫到扇叶组，导致其旋转运作状态受到影响和干扰，如此造成散热风扇的功能因产品薄形化而产生坚固耐用性不足的问题与缺弊，实为值得相关业界进一步思索突破的技术课题。因此，针对上述现有散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。
技术实现思路
本技术提供一种散热风扇的流道支撑抗压结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的创新散热风扇支撑抗压结构为目标加以改良创新突破。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种散热风扇的流道柱状支撑结构，所述散热风扇包括间隔配置的一基板及一盖板、连接于基板与盖板侧边之间的一侧框、容设于散热风扇内部的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间；其中该流道柱状支撑结构包括设于流道空间中呈坚硬形态的至少一柱状体，该柱状体包括一第一支撑端、一第二支撑端以及介于该第一、第二支撑端之间的柱身部位，其中该第一支撑端连结或抵靠于基板，该第二支撑端则连结或抵靠于盖板。上述技术方案中的有关内容解释如下1.上述方案中，通过所述柱状体于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位，进而达到防止散热风扇流道空间受压塌陷变形而影响扇叶组正常运作状态的支撑抗压功效。2.上述方案中，所述盖板、基板其中一者由塑料材质构成；以使柱状体相对应的第一支撑端或第二支撑端为由基板或盖板一体挤出成型的连接形态。3.上述方案中，所述柱状体的第一支撑端、第二支撑端为抵靠形态，并形成缩径凸伸形态的一嵌卡凸缘，且相对应的基板或盖板位置处形成有嵌插孔以供该嵌卡凸缘对位嵌入定位。4.上述方案中，所述嵌卡凸缘末端更进一步凸伸出基板或盖板外侧面而形成一穿出区段。5.上述方案中，所述柱状体的柱身部位设为长形或扁形或椭圆形，且其较窄侧向顺应流道空间的气流流向，借此，以使柱状体对于气流的影响能够降至最小程度。本技术工作原理及优点如下本技术一种散热风扇的流道柱状支撑结构，主要通过在散热风扇流道空间中设置所述柱状体所构成的流道柱状支撑结构的创新结构设计，使本技术对照现有技术的结构而言，可通过所述柱状体于盖板与基板之间形成至少一个支撑抗压部位，进而达到防止散热风扇流道空间受压塌陷变形而影响扇叶组正常运作状态的支撑抗压功效与实用进步性。本技术可产生的新功效如下1、通过该柱状体的第一支撑端或第二支撑端更形成所述嵌卡凸缘，且相对应的基板或盖板位置处形成有嵌插孔以供所述嵌卡凸缘对位嵌入定位的另一技术特征，更可达到令柱状体的支撑抵靠状态获得较佳稳固定位性的功效与优点；2、通过该嵌卡凸缘末端更凸伸出基板或盖板外侧面而形成穿出区段的又一技术特征，更可对散热风扇的外部相对应对象如笔记本电脑的机壳顶侧或底侧产生一刚硬抵靠支撑作用，进而增进该相对应对象的结构强度，达到较佳抗压效果，以对散热风扇产生防护作用。附图说明附图1为本技术散热风扇整体形态较佳实施例的立体图；附图2为本技术流道柱状支撑结构的立体放大图；附图3为本技术流道柱状支撑结构的平面剖视图；附图4为本技术流道柱状支撑结构支撑抗压状态的平面示意图；附图5为本技术柱状体第一、第二支撑端均为抵靠形态的实施例图；附图6为本技术嵌卡凸缘末端更凸伸形成穿出区段的实施例图。以上附图中A.散热风扇；10.基板；11.进风口 ；20.盖板；21.进风口 ；30.侦^框；31.出风口；40.扇叶组；50.流道空间；60.柱状体；61.第一支撑端；62.第二支撑端；63.柱身部位；71.嵌卡凸缘；713.穿出区段；72.嵌插孔；80.相对应对象。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例请参阅图1 4所示，为本技术散热风扇的流道支撑抗压结构的较佳实施例；所述散热风扇A包括间隔配置的一基板10及一盖板20、连接于基板10与盖板20侧边之间的一侧框30、容设于散热风扇A内部的一扇叶组40、开设于基板10或盖板20的进风口 11、21、开设于侧框30处的出风口 31以及相对形成于扇叶组40外围与基板10、盖板20、侧框30之间的流道空间50 ;该流道柱状支撑结构包括设于流道空间50中呈坚硬形态的至少一柱状体60,该柱状体60包括一第一支撑端61、一第二支撑端62以及介于该第一、第二支撑端61、62之间的柱身部位63，其中该第一支撑端61连结或抵靠于基板10，该第二支撑端62则连结或抵靠于盖板20 ；通过上述结构组成设计，本技术的核心设计，主要是可通过所述柱状体60于盖板20与基板10之间形成至少一个支撑抗压作用力(如图4箭号LI所示)，而能有效防止散热风扇A流道空间50受压(如图4箭号L2所示)塌陷变形而影响其扇叶组40正常运作状态，使散热风扇A的流道空间50具有支撑抗压的功效与实用进步性。其中，该基板10、盖板20其中一者可为塑料材质所构成；以使柱状体60相对应的第一支撑端61或第二支撑端62为由基板10或盖板20 —体挤出成型的连接形态；此如图1 4所示实施例，即为基板10由塑料材质构成，而柱状体60相对应的第一支撑端61为由基板10 —体挤出成型的连接形态。如图1 4所示，该柱状体60的第一支撑端61、第二支撑端62为抵靠形态，更形成缩径凸伸形态的一嵌卡凸缘71，且相对应的基板10或盖板20位置处形成有嵌插孔72以供该嵌卡凸缘71对位嵌入定位，以使柱状体60的支撑抵靠状态获得较佳的稳固定位性。如图5所示，为该柱状体60的第一支撑端61、第二支撑端62均为抵靠形态的实施例，本例中，该柱状体60第一、第二支撑端61、62均形成有缩径凸伸形态的嵌卡凸缘71,相对应的基板10及盖板20位置处则形成嵌插孔72以供该嵌卡凸缘71对位嵌入定位。另如图6所示，该嵌卡凸缘71末端更可进一步凸伸出基板10或盖板20外侧面而形成一穿出区段713，此穿出区段713的作用，主要是能够对散热风扇A的基板10或盖板20外部相对应对象80 (如笔记本电脑的机壳顶侧或底侧)产生一刚硬抵靠支撑作用，而能坚强抵抗来自于该相对应对象80的下压作用力(如图5箭号L3所示)，以增进该相对应对象的结构强度，达到较佳抗压效果，以对散热风扇产生防护作用。又其中，该柱状体60的柱身部位63设为长形、扁形、椭圆形(如图1、2所示)任一形态为较佳实施形态，且使其较窄侧向顺应流道空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇的流道柱状支撑结构，所述散热风扇包括间隔配置的一基板及一盖板、连接于基板与盖板侧边之间的一侧框、容设于散热风扇内部的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间；其特征在于：该流道柱状支撑结构包括设于流道空间中呈坚硬形态的至少一柱状体，该柱状体包括一第一支撑端、一第二支撑端以及介于该第一、第二支撑端之间的柱身部位，其中该第一支撑端连结或抵靠于基板，该第二支撑端则连结或抵靠于盖板。

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇的流道柱状支撑结构，所述散热风扇包括间隔配置的一基板及一盖板、连接于基板与盖板侧边之间的一侧框、容设于散热风扇内部的一扇叶组、开设于基板或盖板的进风口、开设于侧框处的出风口以及相对形成于扇叶组外围与基板、盖板、侧框之间的流道空间；其特征在于 该流道柱状支撑结构包括设于流道空间中呈坚硬形态的至少一柱状体，该柱状体包括一第一支撑端、一第二支撑端以及介于该第一、第二支撑端之间的柱身部位，其中该第一支撑端连结或抵靠于基板，该第二支撑端则连结或抵靠于盖板。2.根据权利要求1所述的流道柱状支...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，张良升，吴添进，张志荣，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：