喷油泵泵体油槽密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油泵泵体油槽密封结构，包括压铸成型的喷油泵泵体，泵体顶端为柱塞孔，柱塞孔下方是油槽，油槽两面相对的槽壁上分别开有进油孔和抽芯孔，所述抽芯孔的孔内形成台阶，所述抽芯孔内设有与台阶匹配的堵头，所述堵头与抽芯孔过盈配合；本实用新型专利技术公开的喷油泵泵体油槽密封结构，密封效果好，可防止油槽漏油。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，尤其涉及一种压铸而成的喷油泵泵体的油槽密封结构。
技术介绍
现有的柴油喷油泵泵体主要是浇注生产，浇注的时间长、效率低，浇注的冒口厚大，耗费的原料多，且浇注的合格率低，外形也较为粗糙。为了克服上述问题，部分厂家改用压铸生产喷油泵泵体，提高了生产效率和产品合格率，减少了原料损耗。但是现有的喷油泵泵体压铸模具在抽芯后，会在泵体的油槽的进油孔的对面形成的抽芯孔，这个多余的抽芯孔需要进行密封处理，防止油槽漏油。
技术实现思路
本技术意在提供一种可防止压铸制造的喷油泵泵体油槽漏油的密封结构。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种喷油泵泵体油槽密封结构，包括压铸成型的喷油泵泵体，泵体顶端为柱塞孔，柱塞孔下方是油槽，油槽两面相对的槽壁上分别开有进油孔和抽芯孔，所述抽芯孔的孔内形成台阶，所述抽芯孔内设有与台阶匹配的堵头，所述堵头与抽芯孔过盈配合。上述技术方案与现有技术的区别在于本技术针对压铸制造的喷油泵泵体油槽的抽芯孔设计的密封结构，抽芯孔设计成台阶状，作为堵头安装的受力基座，可限制堵头在抽芯孔的轴向位移；堵头与抽芯孔过盈配合后，则抽芯孔密封。进一步地，为了进一步地提高密封效果，所述抽芯孔的台阶与抽芯孔孔壁的夹角小于90° ,该夹角内设有密封圈或密封胶。本技术公开的喷油泵泵体油槽密封结构，密封效果好，可防止油槽漏油。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明附图说明图1为本技术实施例1的喷油泵泵体油槽密封结构的俯视结构示意图；图2为图1沿A— A线的剖视结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为本技术实施例1的喷油泵泵体油槽密封结构的立体结构示意图。具体实施方式实施例1 :如图1、图2、图3和图4所示一种喷油泵泵体油槽密封结构，包括由铝合金原料压铸成型的喷油泵泵体1，泵体I顶端为柱塞孔2，柱塞孔2下方是油槽3，泵体I的油槽3在抽芯脱模后，会在油槽3进油孔4对面的槽壁上形成抽芯孔5。该抽芯孔5孔口呈方形，抽芯孔5孔内形成台阶6，该台阶6与抽芯孔5孔壁的夹角小于90°，该夹角处卡入氟胶密封圈7 ;所述抽芯孔5内带有与台阶6匹配的堵头8，该堵头8为方形的铝合金块，该堵头8与抽芯孔5过盈配合。所述抽芯孔5的台阶6可为单层台阶、双层台阶或者多层台阶，所述堵头8可为分别与不同台阶阶数匹配的平板方形铝合金块、带一个凸台的方形铝合金块或者带多个凸台的方形铝合金块，台阶6的阶数为N，则堵头凸台的数目为(N— I)。实施例2 :与实施例1不同之处在于台阶6与抽芯孔5孔壁交接处的夹角内填充密封胶，其余特征与实施例1相同。以上所述仅为本技术较佳实施例的详细说明，并非用来限制本技术，凡依本技术的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本技术之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷油泵泵体油槽密封结构，包括压铸成型的喷油泵泵体，泵体顶端为柱塞孔，柱塞孔下方是油槽，油槽两面相对的槽壁上分别开有进油孔和抽芯孔，其特征是：所述抽芯孔的孔内形成台阶，所述抽芯孔内设有与台阶匹配的堵头，所述堵头与抽芯孔过盈配合。

【技术特征摘要】
1.喷油泵泵体油槽密封结构，包括压铸成型的喷油泵泵体，泵体顶端为柱塞孔，柱塞孔下方是油槽，油槽两面相对的槽壁上分别开有进油孔和抽芯孔，其特征是所述抽芯孔的孔内形成台阶，所述抽芯孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉志刚，沈成溜，
申请(专利权)人：重庆百吉四兴压铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：