眼镜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体（20）、两个耐磨环（10）和多块耐磨块（30），所述眼镜板基体（20）上设置有两个通孔（23），所述两个耐磨环（10）分别环绕两个所述通孔（23）的轴线固定设置在所述眼镜板基体（20）上，其中，所述眼镜板基体（20）包括底板（21）和多块衬板（22），该多块衬板（22）的一个端面与所述底板（21）贴合，另一个端面与所述多块耐磨块（30）对应贴合。将眼镜板基体分为底板和多块衬板后，耐磨块与衬板对应焊接，衬板独立于底板，且衬板的面积较小，从而使得耐磨块和衬板焊接后收缩变形的应力较小，从而减小焊接后的变形量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵车的眼镜板。
技术介绍
混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备(例如，拖泵、车载泵、混凝土泵车等)上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。图1中所示的是现有技术中眼镜板的主视图，图2是该眼镜板的A-A剖视图。从图中可以看出，眼镜板包括眼镜板基体20、两个耐磨环10和多块耐磨块30。眼镜板基体20上设置有两个通孔23，两个耐磨环10分别环绕两个通孔23的轴线镶焊在眼镜板基体20上。多块耐磨块30焊接在眼镜板基体20上。耐磨环10和耐磨块30分别有一个端面与眼镜板基体20相贴合，且耐磨环10和耐磨块30的另一个端面形成为眼镜板的工作端面。耐磨环10和耐磨块30通常由硬质合金制成，眼镜板基体20由普通钢材制成。焊接耐磨块30时，需要将焊片和辅料铺洒在眼镜板基体20上，然后将耐磨块30和眼镜板基体20装配好之后进行整体加热，使耐磨块30和眼镜板基体20的温度整体升高至大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体（20）、两个耐磨环（10）和多块耐磨块（30），所述眼镜板基体（20）上设置有两个通孔（23），所述两个耐磨环（10）分别环绕两个所述通孔（23）的轴线固定设置在所述眼镜板基体（20）上，其特征在于，所述眼镜板基体（20）包括底板（21）和多块衬板（22），该多块衬板（22）的一个端面与所述底板（21）贴合，另一个端面与所述多块耐磨块（30）对应贴合。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体(20)、两个耐磨环(10)和多块耐磨块(30)， 所述眼镜板基体(20)上设置有两个通孔(23)，所述两个耐磨环(10)分别环绕两个所述通孔(23 )的轴线固定设置在所述眼镜板基体(20 )上，其特征在于，所述眼镜板基体(20 )包括底板(21)和多块衬板(22)，该多块衬板(22)的一个端面与所述底板(21)贴合，另一个端面与所述多块耐磨块(30)对应贴合。2.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述衬板(22)的数量与所述耐磨块 (30)的数量相同，且多块所述衬板(22)的形状与多块所述耐磨块(30)的形状一一对应。3.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述耐磨块(30)的数量大于所述衬板 (22)的数量，每块所述衬板(22)上都设置有多块所述耐磨块(30)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的眼镜板，其特征在于，所述底板(21)和所述衬板(22)通过紧固件互相连接。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的眼镜板，其特征在于，所述底板(21)上不与所述衬板(22 )相贴合的端面上设置有密封槽，该密封槽内设置有密封圈(40 )。6.根据权利要求1至3中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小静，梁少磊，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：