眼镜板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体（20）、两个耐磨环（10）和多块耐磨块（30），所述眼镜板基体（20）上设置有两个通孔（23），所述两个耐磨环（10）分别环绕两个所述通孔（23）的轴线固定设置在所述眼镜板基体（20）上，其中，所述眼镜板基体（20）包括底板（21）和多块衬板（22），该多块衬板（22）的一个端面与所述底板（21）贴合，另一个端面与所述多块耐磨块（30）对应贴合。将眼镜板基体分为底板和多块衬板后，耐磨块与衬板对应焊接，衬板独立于底板，且衬板的面积较小，从而使得耐磨块和衬板焊接后收缩变形的应力较小，从而减小焊接后的变形量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵送设备，具体地，涉及一种用于混凝土泵车的眼镜板。
技术介绍
混凝土的连续泵送是由切割环在眼镜板上快速切断混凝土柱形成的，因此，眼镜板和切割环的刃口极易损坏，导致眼镜板和切割环是混凝土泵送设备(例如，拖泵、车载泵、混凝土泵车等)上的易损件。为了防止眼镜板和切割环的刃口损坏，目前采用的技术为将硬质合金制成的耐磨环镶焊在眼镜板和切割环的工作端面上。图1中所示的是现有技术中眼镜板的主视图，图2是该眼镜板的A-A剖视图。从图中可以看出，眼镜板包括眼镜板基体20、两个耐磨环10和多块耐磨块30。眼镜板基体20上设置有两个通孔23，两个耐磨环10分别环绕两个通孔23的轴线镶焊在眼镜板基体20上。多块耐磨块30焊接在眼镜板基体20上。耐磨环10和耐磨块30分别有一个端面与眼镜板基体20相贴合，且耐磨环10和耐磨块30的另一个端面形成为眼镜板的工作端面。耐磨环10和耐磨块30通常由硬质合金制成，眼镜板基体20由普通钢材制成。焊接耐磨块30时，需要将焊片和辅料铺洒在眼镜板基体20上，然后将耐磨块30和眼镜板基体20装配好之后进行整体加热，使耐磨块30和眼镜板基体20的温度整体升高至大约900°C，保温2min至5min，出炉冷却，从而将耐磨块30和眼镜板基体20焊接在一起。但是，在这样的高温下，耐磨块30和眼镜板基体20都产生了较大的膨胀，并且眼镜板基体20的伸缩系数与耐磨块30的伸缩系数相差较大(通常差大约3倍)。出炉冷却时，耐磨块30收缩较小，而眼镜板基体20则收缩较大。由于耐磨块30已经焊接在眼镜板基体20的一个端面上，因此会阻止该端面的收缩，从而导致眼镜板严重翘曲，焊接有耐磨块30的端面凸起，另一个端面凹下。为了使眼镜板平整，有以下几种方法1、对眼镜板的工作端面进行磨削。但这种方法的磨削量较大，从而造成了很大的浪费；2、使用碳化钨含量较低的硬质合金来制造耐磨块30，从而使耐磨块30具有较好的韧性。但这种耐磨块30的耐磨性较差。因此，如何减小焊接耐磨块30后眼镜板的变形成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种眼镜板，将耐磨块焊接在眼镜板基体上之后获得的眼镜板变形较小。为了实现上述目的，本技术提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体、两个耐磨环和多块耐磨块，所述眼镜板基体上设置有两个通孔，所述两个耐磨环分别环绕两个所述通孔的轴线固定设置在所述眼镜板基体上，其中，所述眼镜板基体包括底板和多块衬板，该多块衬板的一个端面与所述底板贴合，另一个端面与所述多块耐磨块对应贴合。优选地，所述通孔形成在所述底板上，所述多块衬板分布在所述通孔的周围。优选地，所述衬板的数量与所述耐磨块的数量相同，且多块所述衬板的形状与多块所述耐磨块的形状 对应。优选地，所述耐磨块的数量大于所述衬板的数量，每块所述衬板上都设置有多块所述耐磨块。优选地，所述底板和所述衬板通过紧固件互相连接。优选地，所述底板上不与所述衬板相贴合的端面上设置有密封槽，该密封槽内设置有密封圈。优选地，所述耐磨环包括环基体和合金环，该合金环的一个端面与所述环基体相结合，另一个端面与所述耐磨块平齐，所述环基体设置在所述通孔中。优选地，所述环基体包括主体部，该述主体部的一端设置有凸缘部，所述合金环设置在所述凸缘部的端面上，所述通孔包括与所述主体部过盈配合的小径部和与所述凸缘部配合的大径部。优选地，所述环基体包括主体部，该主体部的一端设置有凸缘部，所述合金环设置在所述主体部的另一端的端面上，所述通孔包括与所述主体部配合的小径部和与所述凸缘部过盈配合的大径部。优选地，所述环基体的内圆周表面上设置有堆焊层。优选地，所述合金环由多个合金环段拼合而成。优选地，制成所述耐磨块的硬质合金包含碳化钨，该碳化钨的重量百分比为80%至 90%ο将眼镜板基体分为底板和多块衬板后，耐磨块与衬板对应焊接，衬板独立于底板，且衬板的面积较小，从而对耐磨块和衬板焊接后收缩变形的限制较小，从而减小焊接后的变形量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是现有技术中的眼镜板的主视图；图2是图1中所示眼镜板的A-A剖视图；图3是本技术所述的眼镜板的主视图；图4是图3中所示眼镜板的B-B剖视图，该眼镜板中具有本技术所述的第一种实施方式的耐磨环；图5是图3中所示的眼镜板的底板的主视图；图6是图5中所示底板的C-C剖视图；图7是图3中所示的眼镜板的衬板和耐磨板的分布图；图8是图7中的D-D剖视图；图9是第一种实施方式的耐磨环的剖视图；图10是图3中所示的眼镜板的B-B剖视图，该眼镜板中具有本技术所述的第二种实施方式的耐磨环；图11是图10中所示的第二种实施方式的耐磨环的示意图；图12是与所述第二种实施方式的耐磨环相配合的底板的示意图；和图13是耐磨环中的合金环的主视图。附图标记说明10耐磨环11环基体12合金环13堆焊层20眼镜板基体21底板22衬板23通孔30耐磨块40密封圈Ila主体部Ilb凸缘部12a合金环段23a小径部23b大径部具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图3和图4中所示，本技术提供一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体20、两个耐磨环10和多块耐磨块30，眼镜板基体20上设置有两个通孔23，两个耐磨环10分别环绕两个通孔23的轴线固定设置在眼镜板基体20上，其中，眼镜板基体20包括底板21和多块衬板22，该多块衬板22的一个端面与底板21贴合，另一个端面与多块耐磨块30对应贴合。在本技术中，耐磨块30焊接在衬板22上，衬板22的表面积小于底板21的表面积且衬板22独立于底板21，因此，对于每一块耐磨块30而言，与现有技术相比，焊接后收缩时受到的限制变小，因此焊接后的变形也相应减小。可以利用铜钎焊的方式将耐磨块30与衬板22焊接在一起。将多块耐磨块30焊接在多块衬板22上之后，可以通过焊接或紧固件连接等方式将衬板22与底板21固定连接。在采用焊接的方式将衬板22与底板21固定连接时，优选地，衬板22与底板21采用相同的材料制成，从而可以减小焊接时产生的变形。例如，衬板22和底板21都可以采用Q235钢制成。优选地，通过紧固件将底板21与衬板22固定连接。紧固件连接为冷连接，在连接过程中底板21和衬板22不会产生变形。如上所述，将耐磨块30固定在眼镜板基体20上之后，由于耐磨块30和眼镜板基体20的变形量都很小，因此可以减少对耐磨块30的磨削量，也无需对眼镜板进行平整，因此降低了眼镜板的总体成本。此外，焊接后眼镜板发生的变形(翘曲)较小，因此在仓储的过程中不会出现因应力释放而产生的的翘曲变形，做到使用效果与出厂时一致。 在本技术中，对衬板22的块数并没有特别要求，只要能够减小将耐磨块30焊接在衬板22上之后眼镜板的总体变形即可。为了进一步减小将耐磨块30焊接在衬板22上之后的变形，优选地，如图7和图8中所示，衬板22的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体（20）、两个耐磨环（10）和多块耐磨块（30），所述眼镜板基体（20）上设置有两个通孔（23），所述两个耐磨环（10）分别环绕两个所述通孔（23）的轴线固定设置在所述眼镜板基体（20）上，其特征在于，所述眼镜板基体（20）包括底板（21）和多块衬板（22），该多块衬板（22）的一个端面与所述底板（21）贴合，另一个端面与所述多块耐磨块（30）对应贴合。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜板，该眼镜板包括眼镜板基体(20)、两个耐磨环(10)和多块耐磨块(30)， 所述眼镜板基体(20)上设置有两个通孔(23)，所述两个耐磨环(10)分别环绕两个所述通孔(23 )的轴线固定设置在所述眼镜板基体(20 )上，其特征在于，所述眼镜板基体(20 )包括底板(21)和多块衬板(22)，该多块衬板(22)的一个端面与所述底板(21)贴合，另一个端面与所述多块耐磨块(30)对应贴合。2.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述衬板(22)的数量与所述耐磨块 (30)的数量相同，且多块所述衬板(22)的形状与多块所述耐磨块(30)的形状一一对应。3.根据权利要求1所述的眼镜板，其特征在于，所述耐磨块(30)的数量大于所述衬板 (22)的数量，每块所述衬板(22)上都设置有多块所述耐磨块(30)。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的眼镜板，其特征在于，所述底板(21)和所述衬板(22)通过紧固件互相连接。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的眼镜板，其特征在于，所述底板(21)上不与所述衬板(22 )相贴合的端面上设置有密封槽，该密封槽内设置有密封圈(40 )。6.根据权利要求1至3中任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小静，梁少磊，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：