用于离心泵的密封组件及离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及离心泵技术领域，尤其是涉及一种用于离心泵的密封组件及离心泵。目的在于缓解现有技术中存在的叶轮与泵体连接处间隙较大导致的流体泄漏问题。包括配套使用的叶轮口环和泵体口环；泵体口环与叶轮口环之间具有第一相对表面和第二相对表面；第一相对表面为叶轮口环周面与叶轮口环相对的表面，第二相对表面为叶轮口环与泵体口环在叶轮口环径向方向的相对的表面。在工作状态下，第一相对表面之间具有间隙，第二相对表面之间接触。由于第二相对表面之间无缝隙，故密封组件能够阻止从叶轮出水口流出的流体通过叶轮与泵体连接处的间隙回流至叶轮入水口处，从而达到了防止流体泄露的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心泵
，尤其是涉及一种用于离心泵的密封组件及离心泵。
技术介绍
离心泵是一种靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵在工业生产中得到了广泛的运用。现有技术中的离心泵的结构简述如下：请参照图1和图2，包括有泵体和叶轮，叶轮安装于泵体内腔，泵体具有泵体入水口和泵体出水口，叶轮具有叶轮入水口和叶轮出水口，流体从泵体入水口进入叶轮入水口，并从所述叶轮出水口流出至泵腔，并由泵体出水口流出。部分流体经泵体体环和叶轮口环311的间隙回流至叶轮的进水口端，再次进入叶轮进行流体循环，形成无用功。流体的回流问题导致了较大的流量损失，致使离心泵的工作效率降低。为了减小这种流量损失，人们通常的做法是减小叶轮口环311与泵体口环321连接处的间隙，导致叶轮与泵体的加工精度要求较高(加工精度高才可以尽可能减小叶轮与泵体连接处的间隙)。因而，如何避免现有技术中的叶轮口环311与泵体口环321的间隙较大导致的流体泄漏问题成为人们亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于离心泵的密封组件及离心泵。以缓解现有技术中存在的叶轮与泵体连接处间隙较大导致的流体泄漏问题。为解决上述技术问题，本技术提供了下列技术方案：一种用于离心泵的密封组件,包括：配套使用的叶轮口环和泵体口环；所述叶轮口环设置于叶轮入水口一端，能够随叶轮同步旋转；所述泵体口环固定于所述泵体与所述叶轮连接处的泵体内壁，所述泵体口环与所述叶轮口环之间具有第一相对表面和第二相对表面；所述第一相对表面为所述叶轮口环周面与所述叶轮口环相对的表面，所述第二相对表面为所述叶轮口环与所述泵体口环在所述叶轮口环径向方向的相对的表面；其中，在工作状态下，所述第一相对表面之间具有间隙，所述第二相对表面之间接触；所述密封组件用于阻止从叶轮出水口流出的流体通过叶轮与泵体连接处的间隙回流至叶轮入水口处。更进一步地，所述叶轮口环与所述泵体口环可互换使用。更进一步地，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第一组合形态：所述泵体口环为第一泵体口环，所述叶轮口环为第一叶轮口环；所述第一泵体口环轴向的截面为L形，包括有可拆卸连接的第一端面体环和第一侧面体环，所述第一端面体环套装于所述第一侧面体环的近泵体端，且所述第一侧面体环沿其轴线方向的长度大于所述第一端面体环的长度；所述第一叶轮口环内置于所述叶轮入水口一端、套装于所述第一侧面体环外，且位于所述第一端面体环的近叶轮一侧。更进一步地，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第二组合形态；所述泵体口环为第二泵体口环，所述叶轮口环为第二叶轮口环；所述第二泵体口环轴向的截面为L形，包括有可拆卸连接的第二端面体环和第二侧面体环，所述第二端面体环与所述第二侧面体环的近泵体端相抵，且所述第二端面体环的外径大于所述第二侧面体环的外径；所述第二叶轮口环内置于所述叶轮入水口一端、套装于所述第二侧面体环外，且位于所述第二端面体环的近叶轮一侧。更进一步地，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第三组合形态；所述泵体口环为第三泵体口环，所述叶轮口环为第三叶轮口环；所述第三泵体口环为一体结构、其轴向的截面为L形，且所述第三泵体口环的近泵体端具有向外的凸起；所述第三叶轮口环内置于叶轮的入水口端、套装于所述第三泵体口环外部，且所述第三叶轮口环的近泵体端靠近所述第三泵体口环的所述凸起。更进一步地，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第四组合形态：所述泵体口环为第四泵体口环，所述叶轮口环为第四叶轮口环；所述第四泵体口环轴向的截面为L形，包括有可拆卸连接的第三端面体环和第三侧面体环，所述第三端面体环与所述第三侧面体环的近泵体端相抵，且所述第三端面体环的内径小于所述第三侧面体环的内径；所述第四叶轮口环外置于所述叶轮入水口一端，且位于所述第三端面体环与所述第三侧面体环围成的区域内。更进一步地，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第五组合形态：所述泵体口环为第五泵体口环，所述叶轮口环为第五叶轮口环；所述第五泵体口环轴向的截面为L形，包括有可拆卸连接的第四端面体环和第四侧面体环，所述第四端面体环位于所述第四侧面体环内部，且所述第四侧面体环沿其轴线方向的长度大于所述第四端面体环的长度；所述第五叶轮口环外置于所述叶轮入水口一端，且位于所述第四端面体环与所述第四侧面体环围成的区域。更进一步地，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第六组合形态：所述泵体口环为第六泵体口环，所述叶轮口环为第六叶轮口环；所述第六泵体口环为一体结构，其轴向的截面为L形，且所述第六泵体口环的近泵体端具有向内的凸起；所述第六叶轮口环外置于叶轮入水口一端、位于所述第六泵体口环的内部，且所述第六叶轮口环的近泵体端靠近所述凸起。一种离心泵，包括泵体和安装于所述泵体内腔的叶轮，泵体具有泵体入水口和泵体出水口，叶轮具有叶轮入水口和叶轮出水口，流体从泵体入水口进入所述叶轮入水口，从所述叶轮入水口进入所述叶轮内部的流体通道，并从所述叶轮出水口流出至所述泵体出水口；在所述叶轮与所述泵体连接的位置设置有上述任一技术方案的密封组件。更进一步地，所述泵体在所述泵体与所述叶轮的连接处的内壁设置为用于限位所述泵体口环的台阶面。结合以上技术方案，由于本技术提供的密封组件包括配套使用的叶轮口环和泵体口环；叶轮口环设置于叶轮入水口一端，能够随叶轮同步旋转；泵体口环固定于泵体与叶轮连接处的泵体内壁，泵体口环与叶轮口环之间具有第一相对表面和第二相对表面；第一相对表面为叶轮口环周面与叶轮口环相对的表面，第二相对表面为叶轮口环与泵体口环在叶轮口环径向方向的相对的表面。在工作状态下，第一相对表面之间具有间隙，第二相对表面之间接触；密封组件用于阻止从叶轮出水口流出的流体通过叶轮与泵体连接处的间隙回流至叶轮入水口处。由于第二相对表面之间无间隙，因而流体无法通过第二相对表面之间泄漏，并且，在工作状态下，第一相对表面之间能够形成水膜，水膜可以有效阻止流体泄漏，流体无法通过第一相对表面和第二相对表面泄漏，因而达到了防止流体泄漏的目的。另外，由于离心泵具有该密封组件，未安装该密封组件时，与现有技术中的泵体和叶轮配合处的间隙相比，本技术提供的技术方案可以明显增大上述间隙，因而在生产制造上对泵体和叶轮的配合精度的要求降低，并且降低了叶轮发生咬死现象的几率，以及延长了叶轮的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中组装有叶轮口环和泵体口环的离心泵的结构示意图；图2为图1中叶轮口环和泵体口环的结构示意图；图3为本技术实施例提供的密封组件的第一组合形态结构示意图；图4为本技术实施例提供的密封组件的第二组合形态结构示意图；图5为本技术实施例提供的密封组件的第三组合形态结构示意图；图6为本技术实施例提供的密封组件的第四组合形态结构示意图；图7为本技术实施例提供的密封组件的第五组合形态结构示意图；图8为本技术实施例提供的密封组件的第六组合形态结构示意图；图9为本技术实施例提供的具有第三组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于离心泵的密封组件,其特征在于，包括：配套使用的叶轮口环和泵体口环；所述叶轮口环设置于叶轮入水口一端，能够随叶轮同步旋转；所述泵体口环固定于所述泵体与所述叶轮连接处的泵体内壁，所述泵体口环与所述叶轮口环之间具有第一相对表面和第二相对表面；所述第一相对表面为所述叶轮口环周面与所述叶轮口环相对的表面，所述第二相对表面为所述叶轮口环与所述泵体口环在所述叶轮口环径向方向的相对的表面；其中，在工作状态下，所述第一相对表面之间具有间隙，所述第二相对表面之间接触；所述密封组件用于阻止从叶轮出水口流出的流体通过叶轮与泵体连接处的间隙回流至叶轮入水口处。

【技术特征摘要】
1.一种用于离心泵的密封组件,其特征在于，包括：配套使用的叶轮口环和泵体口环；所述叶轮口环设置于叶轮入水口一端，能够随叶轮同步旋转；所述泵体口环固定于所述泵体与所述叶轮连接处的泵体内壁，所述泵体口环与所述叶轮口环之间具有第一相对表面和第二相对表面；所述第一相对表面为所述叶轮口环周面与所述叶轮口环相对的表面，所述第二相对表面为所述叶轮口环与所述泵体口环在所述叶轮口环径向方向的相对的表面；其中，在工作状态下，所述第一相对表面之间具有间隙，所述第二相对表面之间接触；所述密封组件用于阻止从叶轮出水口流出的流体通过叶轮与泵体连接处的间隙回流至叶轮入水口处。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述叶轮口环与所述泵体口环可互换使用。3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第一组合形态：所述泵体口环为第一泵体口环，所述叶轮口环为第一叶轮口环；所述第一泵体口环轴向的截面为L形，包括有可拆卸连接的第一端面体环和第一侧面体环，所述第一端面体环套装于所述第一侧面体环的近泵体端，且所述第一侧面体环沿其轴线方向的长度大于所述第一端面体环的长度；所述第一叶轮口环内置于所述叶轮入水口一端、套装于所述第一侧面体环外，且位于所述第一端面体环的近叶轮一侧。4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第二组合形态；所述泵体口环为第二泵体口环，所述叶轮口环为第二叶轮口环；所述第二泵体口环轴向的截面为L形，包括有可拆卸连接的第二端面体环和第二侧面体环，所述第二端面体环与所述第二侧面体环的近泵体端相抵，且所述第二端面体环的外径大于所述第二侧面体环的外径；所述第二叶轮口环内置于所述叶轮入水口一端、套装于所述第二侧面体环外，且位于所述第二端面体环的近叶轮一侧。5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述泵体口环和所述叶轮口环具有第三组合形态；所述泵体口环为第三泵体口环，所述叶轮口环为第三叶轮口环；所述第三泵体口环为一体结构、其轴向的截面为L形，且所述第三泵体口环的近泵体端具有向外的凸起；所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鸿鹏，杨安奔，
申请(专利权)人：浙江远邦流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33