用于离心泵的机封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于离心泵的机封结构，包括静环、动环、机封座和固定套设在泵轴上的轴套，所述轴套上固定套设有将所述动环限位其内的动环密封座，所述机封座间隙套设在所述轴套上，所述机封座与轴套之间设置有将所述静环限位其内的静环密封座，静环密封座内设置有轴向的弹簧，弹簧将所述静环抵靠在所述动环上； 所述机封座的后端设置有径向的定位片；所述泵轴的轴肩处套设有与泵轴轴向活动连接的轴头活套。本实用新型专利技术的机封结构由双端面机封更改为了单端面机封，而且消除了机封摩擦副断裂而造成的泄漏问题，减少了颗粒介质对动静环密封面的影响，延长了泵的使用周期，减少了备件费用和检修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械密封
，尤其涉及一种用于离心泵的机封结构。
技术介绍
己二胺生产中，反应系统压力较高，且输送介质为颗粒状混合反应物料，容易对用于物料回流的输送泵造成机械密封的泄漏、泵的噪音及振动等损害，一经出现则直接导致反应物料会在3O分钟内泄漏殆尽，造成停车，出现重大事故，对稳定生产和安全环保要求造成极大隐患。常规己二胺生产中采用传统设计的双端面机封高压离心泵，并带有内冲洗和外置冷却冲洗系统。现实生产中发现机封原密封结构不适合实际工况的密封形式，在泵启动或停止瞬间，原双端面机封的前对机封会裂纹或断裂；动静环材质不适合颗粒的混合介质，磨损较快；机封密封O环的材质，易出现尺寸改变、磨损、外部包覆层损坏。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种用于离心泵的机封结构，其机封结构由双端面机封更改为了单端面机封，而且消除了机封摩擦副断裂而造成的泄漏问题，减少了颗粒介质对动静环密封面的影响，延长了泵的使用周期，减少了备件费用和检修成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于离心泵的机封结构，包括静环、动环、机封座和固定套设在泵轴上的轴套，所述静环间隙套在所述轴套上，所述动环套设在所述轴套上，所述轴套上固定套设有将所述动环限位其内的动环密封座，动环密封座与所述泵轴传动连接，动环密封座可带动限位其内的所述动环随泵轴一起转动，所述机封座间隙套设在所述轴套上，该机封座相对泵体固定不动，所述机封座与轴套之间设置有将所述静环限位其内的静环密封座，静环密封座与所述机封座固定连接，静环密封座内设置有轴向的弹簧，弹簧将所述静环抵靠在所述动环上；所述机封座的后端设置有径向的定位片，定位片与所述机封座通过定位螺钉连接，所述轴套上与定位片对应的位置处开设有与定位片对应的定位环槽；所述泵轴的轴肩处套设有与泵轴轴向活动连接的轴头活套，轴头活套一端插入所述轴套和泵轴之间。所述机封座与轴套之间嵌设有节流环。所述静环密封座上与所述弹簧对应的位置处设有冲洗孔。所述动环与动环密封座之间嵌设有第一O型密封环，所述静环与静环密封座之间嵌设有第二O型密封环，所述轴套与泵轴之间嵌设有第三O型密封环，所述轴头活套与轴套之间嵌设有第四O型密封环。所述轴套与泵轴通过锁紧螺钉连接。所述锁紧螺钉包括压紧轴套的第一锁紧螺钉和压紧泵轴的第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉和第一锁紧螺钉各设有三个，且第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉间隔设置。所述静环与动环均由硬质合金制成。所述动环密封座将动环限位其内的设置方式如下：所述动环密封座与动环固定连接。本技术的有益效果：所述机封座与轴套之间设置有将所述静环限位其内的静环密封座，静环密封座与所述机封座固定连接，静环密封座内设置有轴向的弹簧，弹簧将所述静环抵靠在所述动环上，弹簧设计在了静环密封座的保护内，消除了因颗粒介质的堆积而影响弹簧的自动补偿。所述静环密封座上与所述弹簧对应的位置处设有冲洗孔，防止颗粒物质堆积卡死弹簧致弹簧失去弹性，而不能保证机封压缩量、缓冲减震和补偿摩擦副的磨损量。所述泵轴的前端套设有与泵轴活动连接的轴头活套，轴头活套插入所述轴套和泵轴之间，机封前端采用了轴头活套，轴头活套与泵轴同步运转，其可自动补偿轴头定位尺寸，减少了因轴头定位不准而造成机封安装的问题和机封漏点的出现。所述机封座的后端设置有径向的定位片，定位片与所述机封座通过定位螺钉连接，所述轴套上与定位片对应的位置处开设有与定位片对应的定位环槽，定位片与定位环槽配合使用，保证机封初步安装及机封的预压缩量。所述所述动环与动环密封座之间嵌设有第一O型密封环，所述静环与静环密封座之间嵌设有第二O型密封环，所述轴套与泵轴之间嵌设有第三O型密封环，所述轴头活套与轴套之间嵌设有第四O型密封环，保证了各部件之间的密封效果。所述静环与动环均由硬质合金制成，原机械密封动静环材质为石墨和碳化硅，在使用过后，会出现磨损的沟痕，同时存在静环颜色改变的现象，将动静环材质更改为硬质合金，密封面的的精度和硬度得到了提高，减少了颗粒介质对动静环密封面的影响，提高了机封主密封点的密封性能。所述机封座与轴套之间嵌设有节流环，作为辅助密封减少泄漏。所述动环密封座将动环限位其内的设置方式如下：所述动环密封座与动环固定连接，该设置方式便于动环的安装。所述轴套与泵轴通过锁紧螺钉连接，锁紧螺钉包括压紧轴套的第一锁紧螺钉和压紧泵轴的第二锁紧螺钉，第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉各设有三个，且第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉间隔设置，该设计保证机封安装好后动静环对正同心及机封的精确压缩补偿量，同时保证轴套及安装在轴套上的动环随泵轴同步运转。本技术的机封结构由不适应系统高压固液混合介质工况的双端面机封更改成为运行周期延长稳定无泄漏的单端面机封，本技术适用于高压、常压及低压的固液混合介质、汽液混合介质和纯液混合介质工况，而且消除了因冲洗系统工况要求高、双端面机封结构缺陷而造成高压侧的机封摩擦副断裂而造成的泄漏问题，减少了颗粒介质对动静环密封面、弹簧、O型密封环的影响，延长了泵的使用周期，消除了装置生产过程中的安全环保隐患，减少了备件费用和检修成本，降低了检修人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的结构右视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1和图2所示，本技术的用于离心泵的机封结构，包括静环3、动环5、机封座2和固定套设在泵轴8上的轴套1，所述静环3间隙套在所述轴套1上，所述动环5套设在所述轴套1上，所述轴套1上固定套设有将所述动环5限位其内的动环密封座6，动环密封座6与所述泵轴8传动连接，动环密封座6可带动限位其内的所述动环5随泵轴8一起转动，所述机封座2间隙套设在所述轴套1上，该机封座2相对泵体固定不动。所述机封座2与轴套1之间设置有将所述静环3限位其内的静环密封座4，静环密封座4与所述机封座2固定连接，静环密封座4内设置有轴向的弹簧7，弹簧7将所述静环3抵靠在所述动环5上，弹簧7设计在了静环密封座4的保护内，消除了因颗粒介质的堆积而影响弹簧的自动补偿。而且静环密封座4上与所述弹簧7对应的位置处设有冲洗孔，防止颗粒物质堆积卡死弹簧7致弹簧失去弹性，而不能保证机封压缩量、缓冲减震和补偿摩擦副的磨损量（冲洗孔在附图中未标示出）。所述机封座2的后端设置有径向的定位片9，定位片9与所述机封座2通过定位螺钉1O连接，所述轴套1上与定位片9对应的位置处开设有与定位片9对应的定位环槽18，定位片9与定位环槽18配合使用，保证机封初步安装及机封的预压缩量。机封在轴套上安装时，定位片9卡入定位环槽18，实现机封中动环和静环的预压缩量，完成机封在轴套上初步安装；带机封的轴套套设在泵轴上，轴套与泵轴通过锁紧螺钉固定及定位后，旋转定位片9，使其与定位环槽18分离。所述泵轴8的轴肩处套设有与泵轴8轴向活动连接的轴头活套16，轴头活套16插入所述轴套1和泵轴8之间，机封前端采用了轴头活套本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于离心泵的机封结构，包括静环、动环、机封座和固定套设在泵轴上的轴套，所述静环间隙套在所述轴套上，所述动环套设在所述轴套上，所述轴套上固定套设有将所述动环限位其内的动环密封座，动环密封座与所述泵轴传动连接，动环密封座可带动限位其内的所述动环随泵轴一起转动，所述机封座间隙套设在所述轴套上，该机封座相对泵体固定不动，其特征在于：所述机封座与轴套之间设置有将所述静环限位其内的静环密封座，静环密封座与所述机封座固定连接，静环密封座内设置有轴向的弹簧，弹簧将所述静环抵靠在所述动环上；所述机封座的后端设置有径向的定位片，定位片与所述机封座通过定位螺钉连接，所述轴套上与定位片对应的位置处开设有与定位片对应的定位环槽；所述泵轴的轴肩处套设有与泵轴轴向活动连接的轴头活套，轴头活套一端插入所述轴套和泵轴之间。

【技术特征摘要】
1.用于离心泵的机封结构，包括静环、动环、机封座和固定套设在泵轴上的轴套，所述静环间隙套在所述轴套上，所述动环套设在所述轴套上，所述轴套上固定套设有将所述动环限位其内的动环密封座，动环密封座与所述泵轴传动连接，动环密封座可带动限位其内的所述动环随泵轴一起转动，所述机封座间隙套设在所述轴套上，该机封座相对泵体固定不动，其特征在于：所述机封座与轴套之间设置有将所述静环限位其内的静环密封座，静环密封座与所述机封座固定连接，静环密封座内设置有轴向的弹簧，弹簧将所述静环抵靠在所述动环上；所述机封座的后端设置有径向的定位片，定位片与所述机封座通过定位螺钉连接，所述轴套上与定位片对应的位置处开设有与定位片对应的定位环槽；所述泵轴的轴肩处套设有与泵轴轴向活动连接的轴头活套，轴头活套一端插入所述轴套和泵轴之间。
2.根据权利要求1所述的用于离心泵的机封结构，其特征在于：所述机封座与轴套之间嵌设有节流环。
3.根据权利要求1或2所述的用于离心泵的机封结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高先明，黄敏，晋文涛，蒋家宏，闫小满，张强，朱自江，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41