一种无缝合金芯焊丝的制造方法技术

一种无缝合金芯焊丝的制造方法，它将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边用低碳钢堵头后进入中频感应炉加热后经三辊行星轧机粗轧后、再经Ｙ型轧机多架次连轧、精轧成直径为８. ０毫米焊丝线材盘条后收线成盘再经酸洗、石灰或皂液涂层后拉拔成１. ２～４. ０毫米的成品焊丝。本发明专利技术的目的是提供一种无缝合金芯焊丝的制造方法，解决了焊剂填充困难、填充不均匀等问题，制造加工方法简便，生产效率高，成品焊丝在使用中保证了堆焊的化学成分的均匀性。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属制品行业制造生产无缝合金芯焊丝技术，具体地说它涉及。本专利技术的
技术介绍
一般是采用把焊剂填入直径为10～20毫米左右的无缝钢管中，然后经酸洗、热处理、拉拔、电镀等工艺过程完成焊丝制造，这种制造方法存在以下缺点及不足1.焊剂填充困难，设备繁杂且当无缝钢管较长时填充不均匀;2.从坯料到成品拉拔道次多，效率低、中间退火次数多，成本高;3.装料设备复杂，投资较大，因此有必要出现一种能克服上述不足的。本专利技术的目的是提供。解决焊剂填充困难，填充不均匀、制造工艺复杂、生产成本高、盘重小等缺点，使其达到制造工艺简便，提高生产率，成本低，焊剂填充方便、均匀，成品焊丝在使用中保证了堆焊层的化学成分的均匀。本专利技术的目的是这样实现的将壁厚为8～12毫米，直径为60毫米、长度为1.5～7.0米的低碳无缝钢管坯料进行内外表面酸洗、探伤、定尺剪切，使其达到无内部损伤、无氧化皮、无油脂，将烧结配制好的合金芯粉料采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边采用低碳钢堵头，堵头上需留2～6个直径为0.5～2.0毫米的气孔，堵头厚度为3.0～10毫米。将上述加入合金芯粉料的低碳无缝钢管坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝合金芯焊丝的制造方法，它将壁厚为８～１２毫米、直径为６０毫米、长度为１. ５～７. ０米的低碳无缝钢管坯料进行内外表面酸洗、探伤、定尺剪切，使其达到无内损伤、无氧化皮、无油脂，其特征在于将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边采用低碳钢堵头，堵头上需留有２～６个直径为０. ５～２. ０毫米气孔，堵头厚度为３. ０～１０毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方一鹤，安小雪，念远征，刘学鹏，彭加丰，
申请(专利权)人：冶金工业部金属制品研究院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]