电机及具有该电机的双滚子压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机及具有该电机的双滚子压缩机，电机包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，该定子铁芯具有定子磁轭和多个定子齿，所述转子包括转轴和套装在该转轴上的转子铁芯，所述转轴具有一个或多个偏心部，所述转子铁芯具有与所述转轴配合的轴孔和沿该轴孔的周向排布的多个永磁体孔；所述转子铁芯上设置有一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的主配重孔和一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心与所有所述副配重孔的重心不重合。本实用新型专利技术所提供的电机可以减少平衡负载所使用的配重的原材料消耗，减少装配工序，提高生产效率，而且还可以提高电机的散热效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，特别是涉及一种电机及具有该电机的双滚子压缩机。
技术介绍
电机广泛应用于旋转惯性力或力矩不平衡的场合，为降低系统振动噪声，减少系统机械磨损，必须在电机上平衡惯性力和力矩。目前采用的方法是在转子上下端加配重平衡块，通过平衡块质量和重心的设计，达到平衡效果，使得各个偏心部分产生的离心力合成为0，以双滚子压缩机电机为例(示意图如图1所示)，即F1+F4 = F2+F3(公式 I)由于重心高度不同，对承力面存在力矩效应，使得力矩合成为0，即F2*H2+F3*H3 = F4*H4(公式 2)其中，Fl为下偏心部22产生的离心力，F2为上偏心部21产生的离心力；F3为主平衡块50产生的离心力；F4为副平衡块60产生的离心力；H2为上偏心部21重心距离下偏心部221重心轴向高度；H3为主平衡块50重心距离下偏心部22重心轴向高度；H4为副平衡块60重心距离下偏心部22重心轴向高度。这种结构的电机存在以下技术缺陷1、虽然使用平衡块可以达到系统平衡，但其会耗费大量的原材料(一般采用密度较高的金属材料)，成本高；2、增加了平衡块的铆接工艺，加大了生产和试制的复杂性；3、此外，质量的增加造成转动惯量增加，使得其控制响应降低。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种电机，其可以减少平衡负载所使用的配重的原材料消耗，减少装配工序，提高生产效率，而且还可以提高电机的散热效果。本技术所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该电机的双滚子压缩机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，该定子铁芯具有定子磁轭和多个定子齿，所述转子包括转轴和套装在该转轴上的转子铁芯，所述转轴具有一个或多个偏心部，所述转子铁芯具有与所述转轴配合的轴孔和沿该轴孔的周向排布的多个永磁体孔；所述转子铁芯上设置有一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的主配重孔和一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心与所有所述副配重孔的重心不重合。在其中一个实施例中，所有所述主配重孔的重心与所有所述副配重孔的重心成180度向心角。在其中一个实施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均为弧状条形孔。在其中一个实施例中，所述主配重孔和所述副配重孔的横截面轮廓线均包括径向靠内的圆弧状内轮廓线和径向靠外的圆弧状外轮廓线，且所述内轮廓线和所述外轮廓线的中心与所述轴孔的中心重合。在其中一个实施例中，所述内轮廓线与所述外轮廓线之间的间距为O. 05 O. 2倍所述转子铁芯的半径。在其中一个实施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均为盲孔，且所述主配重孔和所述副配重孔的开口方向相反。在其中一个实施例中，所述主配重孔和所述副配重孔均为通孔。在其中一个实施例中，所述永磁体孔之间的间距为d，所述定子齿之间的间距为e，所述定子磁轭的径向宽度为f，所述主配重孔和所述副配重孔与所述永磁体孔之间的最小距离a大于所述d、e、f中数值最小的一个的2倍。在其中一个实施例中，所述主配重孔和所述副配重孔与所述轴孔之间的最小距离c 大于 10mnin在其中一个实施例中，所述偏心部包括上偏心部和下偏心部，所述上偏心部的重心与所有所述副配重孔的重心成180度向心角，所述下偏心部的重心与所有所述主配重孔的重心成180度向心角。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为一种双滚子压缩机，包括壳体和设置于该壳体内的电机，所述电机为上述的电机。本技术所提供的电机及具有该电机的双滚子压缩机，电机通过设置在转子铁心上的配重孔来平衡惯性力和力矩，与现有技术相比，具有以下有益效果1、由于采用去除材料的配重方式，减少了平衡块所需材料的消耗，有利于节约材料成本。2、采用主配重孔和副配重孔同时平衡惯性力和力矩，可以起到与现有技术中的主平衡块和副平衡块相同的效果。3、由于转子铁芯自带的主配重孔和副配重孔即可满足平衡需求，在生产过程中，省去了主平衡块和副平衡块的装配过程，提高了生产效率。4、由于转子铁芯上开有主配重孔和副配重孔，孔内产生额外接触面积，加强了电机的散热能力。附图说明图1为现有技术中的双滚子压缩机的转子的结构示意图；图2为本技术其中一个实施例中的电机的主视结构示意图；图3为本技术其中一个实施例中的电机的俯视结构示意图。以上各图中，10-定子铁芯，11-定子磁轭，12-定子齿，20-转轴，21-上偏心部，22-下偏心部，30-转子铁芯，31-轴孔，32-永磁体孔，33-主配重孔，34-副配重孔，40-永磁体，50-主平衡块，60-副平衡块。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面以双滚子压缩机的电机为例对本技术进行说明如图1和图2所示，双滚子压缩机的电机包括定子和转子，其中，所述定子包括定子铁芯10,该定子铁芯10具有环状定子磁轭11和从该定子磁轭11径向向内突出的多个定子齿12。所述转子具有转子铁芯30和转轴20，所述转子铁芯30具有轴孔31、多个永磁体孔32、一个或多个主配重孔33和一个或多个副配重孔34，所述转轴20安装在所述轴孔31内，该转轴20的下端具有上偏心部21和下偏心部22。多个永磁体孔32沿轴孔31的周向排布，在每个永磁体孔32内均插入有永磁体40。所述主配重孔33和所述副配重孔34用于使所述转轴20动平衡，主配重孔33和所述副配重孔34均沿所述转轴20的轴向延伸，所有所述主配重孔33的重心与所有所述副配重孔34的重心不重合。优选地，所有所述主配重孔33的重心与所有所述副配重孔34的重心成180度向心角。优选地，所述上偏心部21的重心与所有所述副配重孔34的重心成180度向心角，所述下偏心部22的重心与所有所述主配重孔33的重心成180度向心角。见图2，F1为下偏心部22产生的离心力，F2为上偏心部21产生的离心力；F3,为主配重孔33产生的离心力；F4'为副配重孔34产生的离心力；H2为上偏心部21重心距离下偏心部22重心轴向高度；H3'为主配重孔33重心距离下偏心部22重心轴向高度；H4'为副配重孔34重心距离下偏心部22重心轴向高度，根据转子所受合力和合力矩为零的原理，得出以下公式F7+F4' = F2+F3'(公式 3)F2*H2+F3' *H3' = F4' *H4' (公式 4)根据公式3和公式4列出所需配重为未知数的方程组，解出所需配重，以设计合适尺寸的所述主配重孔33和所述副配重孔34。由于该方程组为未知多元方程，解出结果不固定，因此通过试验方案验证，最终得出所述主配重孔33和所述副配重孔34的尺寸参数。所述主配重孔33和所述副配重孔34的横截面的形状可以是圆形、方形以及其他形状，优选为弧状条形孔。所述主配重孔33和所述副配重孔34的横截面的轮廓线均包括径向靠内的圆弧状内轮廓线和径向靠外的圆弧状外轮廓线，优选地，所述内轮廓线和所述外轮廓线的中心与所述轴孔31的中心重合。进一步优选地，所述内轮廓线与所述外轮廓线之间的间距b为O. 05 O. 2倍所述转子铁芯30的半径。本实施例中，所述主配重孔33和所述副配重孔34均为盲孔，且所述主配重孔33和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，该定子铁芯具有定子磁轭和多个定子齿，所述转子包括转轴和套装在该转轴上的转子铁芯，所述转轴具有一个或多个偏心部，所述转子铁芯具有与所述转轴配合的轴孔和沿该轴孔的周向排布的多个永磁体孔；其特征在于，所述转子铁芯上设置有一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的主配重孔和一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心与所有所述副配重孔的重心不重合。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括定子和转子，所述定子包括定子铁芯，该定子铁芯具有定子磁轭和多个定子齿，所述转子包括转轴和套装在该转轴上的转子铁芯，所述转轴具有一个或多个偏心部，所述转子铁芯具有与所述转轴配合的轴孔和沿该轴孔的周向排布的多个永磁体孔；其特征在于，所述转子铁芯上设置有一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的主配重孔和一个或多个沿所述转轴的轴向延伸的副配重孔，且所有所述主配重孔的重心与所有所述副配重孔的重心不重合。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所有所述主配重孔的重心与所有所述副配重孔的重心成180度向心角。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔均为弧状条形孔。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述主配重孔和所述副配重孔的横截面轮廓线均包括径向靠内的圆弧状内轮廓线和径向靠外的圆弧状外轮廓线，且所述内轮廓线和所述外轮廓线的中心与所述轴孔的中心重合。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述内轮廓线与所述外轮廓线之间的间距为O. 05 O....

【专利技术属性】
技术研发人员：童童，陈东锁，陈彬，肖胜宇，刘锋，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：