新型燃气节能灶制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型燃气节能灶，它包括半封闭式炉膛、设置在所述半封闭式炉膛内的喷嘴、点火器、进气管、设置在所述半封闭式炉膛顶部的陶瓷燃烧器以及依次设置在所述喷嘴上方的减压板和分火盘，所述进气管上设置有燃气调节开关，所述燃气调节开关连接所述点火器，所述进气管的出气端连通所述喷嘴的进气端，所述减压板上开有减压板排气孔，所述分火盘上开有分火盘排气孔，所述减压板排气孔、所述分火盘排气孔和所述喷嘴的出气孔相互错开，所述点火器的点火针对应所述陶瓷燃烧器设置。本实用新型专利技术通过设置陶瓷燃烧器、减压板和分火盘，不仅起到了很好的气体减压作用，而且能使燃气充分混合雾化，达到充分燃烧和安全燃烧的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

新型燃气节能灶
本技术涉及一种节能灶具，具体的说，涉及了一种新型燃气节能灶。
技术介绍
近年来，人们的生活水平不断提高，液化气、天然气等可燃气体的使用开始遍及城 乡，随着用户数量的不断上涨，液化气、天然气等的供应日趋紧张，价格也在不断地攀升，因 此，开发新的民用节能燃气灶是有关民生的大计。目前市场上的燃气灶具都是大气直燃式燃烧，气体直接送到燃烧器与大气结合燃 烧，具有可燃气体燃烧不尽、灶具向外散热等缺陷，不仅浪费了能源，还会排放大量的有害 气体。通常情况下，从喷嘴喷出的燃烧气体会出现中间温度高四周温度低的现象，炒菜时易 造成中间糊菜。最为重要的是，从喷嘴喷出的燃烧气体在燃烧时会产生极大的压力，不仅会 发出嘭嘭的响声，而且可能会造成熄火，从而埋下安全隐患。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、使用安全、节 能降耗、实用性强的新型燃气节能灶。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种新型燃气节能灶，它包 括半封闭式炉膛、设置在所述半封闭式炉膛内的喷嘴、点火器、进气管、设置在所述半封闭 式炉膛顶部的陶瓷燃烧器以及依次设置在所述喷嘴上方的减压板和分火盘，所述进气管上 设置有燃气调节开关，所述燃气调节开关连接所述点火器，所述进气管的出气端连通所述 喷嘴的进气端，所述减压板上开有减压板排气孔，所述分火盘上开有分火盘排气孔，所述减 压板排气孔、所述分火盘排气孔和所述喷嘴的出气孔相互错开，所述点火器的点火针对应 所述陶瓷燃烧器设置。基于上述，它还包括鼓风机、混合气管和进风端连通所述鼓风机的进风管，其中， 所述进气管的出气端和所述进风管的出风端分别与所述混合气管的进气端连通，所述混合 气管的出气端连通所述喷嘴的进气端。基于上述，所述进风管上设置有进风单向阀。基于上述，所述陶瓷燃烧器上设置有红外线发热网。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过设 置陶瓷燃烧器、减压板和分火盘，把半封闭式炉膛分为三个雾化室，不仅能起到很好的气体 减压作用，而且能使燃气充分混合雾化，达到充分燃烧和燃烧均匀的目的；设置的红外线发 热网，通过红外辐射，不仅能提高炉火的温度，还能使锅具底部均匀受热，达到进一步节约 燃气的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种新型燃气节能灶，它包括半封闭式炉膛1、设置在所述半封闭式 炉膛I内的喷嘴2、点火器3、进气管4、依次设置在所述喷嘴2上方的减压板5和分火盘6、 设置在所述半封闭式炉膛I顶部的陶瓷燃烧器7、鼓风机8、混合气管9以及进风端连通所 述鼓风机8的进风管10。所述进气管4上设置有燃气调节开关11，所述燃气调节开关11连接所述点火器 3，所述进气管4的出气端和所述进风管10的出风端通过三通接头12连通所述混合气管 9的进气端，所述混合气管9的出气端连通所述喷嘴2的进气端，所述减压板5上开有两 圈减压板排气孔，所述分火盘6上开有三圈分火盘排气孔，其中，所述半封闭式炉膛I的直 径为150mm,所述喷嘴2的直径为35mm,三圈所述分火盘排气孔的直径分别为90mm、115mm、 140mm，两圈所述减压板排气孔的直径分别为50mm、60mm，使得所述减压板排气孔、所述分火 盘排气孔和所述喷嘴的出气孔相互错开，所述点火器3的点火针33对应所述陶瓷燃烧器7 设置，更进一步优化，所述进风管10上设置有进风单向阀13，所述陶瓷燃烧器7上设置有红 外线发热网14。所述半封闭式炉膛I整体是一个雾化室，设置了减压板5和分火盘6后，被间隔为 3个雾化室，其中，所述减压板5以下和所述封闭式炉膛I底部以上的空间为第一雾化室，高 度约为55mm，并且所述减压板5和所述喷嘴2顶部相距约13mm ;所述减压板5和所述分火 盘6之间为第二雾化室，高度约为15_;所述分火盘6以上和所述燃烧器以下的空间为第 三雾化室，高度约为20mm。由于所述减压板排气孔、所述分火盘排气孔和所述喷嘴2的出气孔相互错开；所 述鼓风机8吹出的空气和燃气在所述混合气管9中充分混合后，由所述喷嘴2喷入所述第 一雾化室，在所述减压板5的作用下，将空气和燃气的混合气体反射到所述封闭式炉膛I的 底部，而后所述混合气体从所述封闭式炉膛I底部反弹回来，从所述减压板排气孔进入所 述第二雾化室；所述混合气体进入所述第二雾化室后，在所述分火盘6的作用下，再次将其 反弹回所述减压板5的表面，然后再从所述减压板5表面经由所述分火盘排气孔均匀地送 入所述陶瓷燃烧器7的燃烧孔。使用时，先打开所述鼓风机8、所述进风单向阀13和所述燃气调节开关11，使空 气和燃气同时进入所述混合气管7中充分混合，以便燃气能够充分燃烧，达到节约燃气的 目的；然后，拧动所述燃气调节开关11，所述点火器3的打火针33发出火花，所述陶瓷燃烧 器7的燃烧孔中的混合气体被点燃，当燃烧中的火焰灼烧所述红外线发热网14时，所述红 外线发热网14辐射红外线，不仅使火焰燃烧达到更高的温度，同时也使锅具底部能够均匀 受热，达到了进一步节约燃气的目的；当需要调节火力大小时，只需调节所述燃气调节开关 11的开启程度，即可控制火力大小。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神， 其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃气节能灶，包括半封闭式炉膛、设置在所述半封闭式炉膛内的喷嘴、点火器和进气管，所述进气管上设置有燃气调节开关，所述燃气调节开关连接所述点火器，所述进气管的出气端连通所述喷嘴的进气端，其特征在于：它还包括设置在所述半封闭式炉膛顶部的陶瓷燃烧器，以及依次设置在所述喷嘴上方的减压板和分火盘，所述减压板上开有减压板排气孔，所述分火盘上开有分火盘排气孔，所述减压板排气孔、所述分火盘排气孔和所述喷嘴的出气孔相互错开，所述点火器的点火针对应所述陶瓷燃烧器设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型燃气节能灶，包括半封闭式炉膛、设置在所述半封闭式炉膛内的喷嘴、点火器和进气管，所述进气管上设置有燃气调节开关，所述燃气调节开关连接所述点火器，所述进气管的出气端连通所述喷嘴的进气端，其特征在于它还包括设置在所述半封闭式炉膛顶部的陶瓷燃烧器，以及依次设置在所述喷嘴上方的减压板和分火盘，所述减压板上开有减压板排气孔，所述分火盘上开有分火盘排气孔，所述减压板排气孔、所述分火盘排气孔和所述喷嘴的出气孔相互错开，所述点火器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊德，
申请(专利权)人：陈俊德，
类型：实用新型
国别省市：