一种大口径采油气井口装置制造方法及图纸

技术编号:8577132 阅读:195 留言:0更新日期:2013-04-15 01:45
本实用新型专利技术涉及一种大口径采油气井口装置,包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通,其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。本实用新型专利技术通过手动闸阀与小四通之间设置的六通,增加了井口装置中的注入口通道,为选择与之相匹配的大口主通径创造了条件,在此条件下可通过六通中的前、后、左、右通道接入四台压裂机,同时向井下注水或注剂,提高了工作效率,且管径的增大还有效地降低了井口装置中的压力,提高了装置的安全系数。由此本实用新型专利技术具有工作效率高、安全系数大的优点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种大口径采油气井口装置
本技术涉及一种采油气井口装置,特别是一种大口径的采油气井口装置,属 于石油机械设计制造

技术介绍
采油气井口装置是油气生产的重要设备,其性能的优劣关系到油气井能否安全、 高效地生产。井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的 压力和调节油气水井的流量,也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业。目前,国内 采油井口装置普遍采用78_或以下口径的配置,这种配置的通流面积较小,在需要向油气 井内注入水或压裂剂时,只能通过一台压裂车从采油树中的小四通一侧将水或压裂剂注入 油气井内。由于一台压力车的注水或注剂量有限,因此在现场使用中,往往需要耗费大量的 时间才能将油气井下所需要的水或压裂剂注足注满,特别是注水往往需要几天的时间,因 而工作效率太低。另外对于自喷井来说,由于井口装置自身的管径小,因此装置内部的压力 较大,其安全系数相对较低。随着石油工业的不断发展,对井口装置的工作效率、安全可靠 性都提出更高的要求,这就促使和推动井口装置处在不断的改进和突破之中。
技术实现思路
针对目前采油气井口装置通径小、压力大、工作效率低的缺陷,本技术提出一 种大口径采油气井口装置,通过增设一只六通阀并匹配相应的较大管径,使井口装置内部 的压力变小,通流量增大,达到增加工作效率、提高安全系数的目的。为了实现上述目的,本技术釆取以下技术方案实施一种大口径采油气井口 装置,包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通,所述油管头四通中的上通连接 液动闸阀的下端,液动闸阀的上端连接手动闸阀的下端,小四通位于井口装置的出入口处, 其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。本技术通过手动闸阀与小四通之间设置的六通,增加了井口装置中的注入口 通道,为选择与之相匹配的大口主通径创造了条件,在此条件下可通过六通中的前、后、左、 右通道接入四台压裂机,同时向井下注水或注剂,提高了工作效率,且管径的增大还有效地 降低了井口装置中的压力,提高了装置的安全系数。由此本技术具有工作效率高、安 全系数大的优点。附图说明附图1为本技术的结构原理示意图。在附图1中1油管头四通、2液动闸阀、3手动闸阀、4六通、5小四通。具体实施方式如附图1所示,油管头四通I中的上通连接液动闸阀2的下端,液动闸阀2的上端连接手动闸阀3的下端,手动闸阀3的上端连接着六通4中的下通,六通4中的上通与小四通5中的下通相连接。装置内部的通径匹配为130_。当需要向井下注入水或压裂剂吋,可用四台压裂机分别接入六通4中的前、后、左、右四个入口通道,同时向井下注入水或压裂剂。特别是向井下注水时,现有井口装置通常需要数天的注水时间,采用本技术只需要几个小时就可将井下需要的水注满注足。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径采油气井口装置,包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀、六通、小四通,所述油管头四通中的上通连接液动闸阀的下端,液动闸阀的上端连接手动闸阀的下端,小四通位于井口装置的出入口处,其特征在于手动闸阀的上端与小四通的下通之间连接有六通。

【技术特征摘要】
2012.03.19 CN 201220100869.X1.一种大口径采油气井口装置,包括油管头四通、液动闸阀、手动闸阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐中辉罗连中祁立康
申请(专利权)人:江苏亿德隆石油机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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