具有控制设备、焊接机和焊炬的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种焊接机（１）或焊接设备的控制设备（４），包括通过连接管线与焊接机（１）连接的焊炬（１０），其中在焊炬（１０）上设至少一个输入装置（２２）和／或一个显示装置（２３）。控制设备（４）与串联的数据总线尤其现场总线连接，在数据总线上连接焊炬（１０）和／或焊接机（１）和／或焊接设备的其它部件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的焊接机用的控制设备。已知一些焊接机的控制设备，其中，在焊炬内设输入装置和显示装置。输入装置或显示装置的各个操作元件通过导线直接与焊接机的控制设备尤其微处理机控制器连接，所以通过操纵操作元件可从焊炬出发引入一个控制过程。所进行的改变或调整显示在焊炬上的显示装置上，所以使用者随时可以在显示装置上读出这些改变。在这里的缺点是，由于各操作元件与控制设备直接连接需要许多导线，所以为连接焊接机与焊炬形成了比较粗的软管包，由此影响在使用焊炬时的灵活性。本专利技术的目的是创造一种控制设备，它允许在焊炬与焊接机之间方便地传输数据。按本专利技术此目的通过权利要求1特征部分中所述的特征达到。在这里有利的是，通过布置数据总线或现场总线，可以在焊炬与焊接机之间实施具有任意数量控制过程的串联的数据传输。另一个优点在于，通过使用数据总线任意多种方案的焊炬可与此焊接机连接，因为不再需要有一个能适应不同焊炬的硬件，只需通过简单地调整软件便可以达到扩展焊接机使用的目的。按权利要求2的设计也是有利的，因为这样一来使有源和无源的元器件与输入装置或输出装置之间的导线较短，从而可以减少对导线的外部影响。按权利要求3的设计也是有利的，因为通过采用标准化的数据总线可以随时与外部控制设备或与PC连接。按权利要求4的设计也是有利的，因为由此可以节省一部分用于数据传输的导线，并通过总线系统可同时控制多个部件。按权利要求5的设计也是有利的，因为由此可将任意数量的不同控制过程通过输入装置或输出装置传输给焊接机。按权利要求6的设计也是有利的，因为可在焊炬上设任意多个操作元件，在这种情况下为了数据传输仍只需要少量的用于数据总线的导线。按权利要求7的设计也是有利的，因为通过采用标准化的数据总线可使任何一种焊炬与焊接机连接，从而为使用者提供了高度的录活性。按权利要求8的设计也是有利的，因为由此可实现控制设备自动适应当时的焊炬。按权利要求9的设计也是有利的，因为由此可做到经济地生产带有相应的数据总线的焊接机。按权利要求10的设计也是有利的，因为由此对于新发展的焊炬或在使用另一种焊炬时通过简单地修改焊接机内的软件便可将焊炬连接在老的焊接机上。按权利要求11的设计也是有利的，因为由此允许有多个控制器与焊接机的控制设备交联的可能性，所以通过焊接机的控制设备可干预生产过程。按权利要求12的设计也是有利的，因为由此可按简单的形式实现数据传输，在这里由于使用光导线所以基本避免了外界影响。按权利要求13的设计也是有利的，因为由此为使用者提供了一种附加的输入可能性。按权利要求14的设计也是有利的，因为由此可以节省数据传输用的导线。最后，按权利要求15的设计也是有利的，因为由此使用者在焊接过程中可实施改变至少一个焊接参数，并因而可实现焊接过程最佳地适应完全不同的条件。下面借助于附图中表示的实施例进一步说明本专利技术。其中附图说明图1焊接机的结构示意图；以及图2带焊炬的焊接机方框示意简图。首先应当明确，在表示的实施例中相同的部分用同样的基准标记或同样的元件符号，其中，在全部说明中所含的公开揭示按意义可移用于有相同基准标记或相同元件符号的同样的部分。在说明中选择的位置说明，如上、下、侧面等，涉及直接的说明及所表示的附图，当位置改变时按意义移用于新的位置。此外，由所示实施例得出的各单项特征也可以表示按本专利技术独立的解决方案。图1表示焊接机1，它用于完全不同的焊接方法，例如MIG/MAG焊或TIG焊。焊接机1包括带功率部分3的电源2、控制设备4和配属于功率部分3或控制设备4的转换元件5。转换元件5或控制设备4与控制阀6连接，后者设在气体8的供气管道中位于储气罐9与焊炬10之间，气体8尤其是一种保护气体，例如CO2、氦或氩等。此外，通过控制设备4还可控制如常用于MIG/MAG焊的送焊丝装置11，在这里，焊丝13通过供应管12从备用滚筒14输入焊炬10的区域内。在焊丝13与工件16之间形成电弧15的电流，从电源2的功率部分3经电源线17供入焊炬10或焊丝13。为了冷却焊炬10，可通过冷却回路18将焊炬10经水流控制器19作为中间连接装置与水箱20连接，因此在焊炬10投入运作时冷却回路18由控制设备4起动，从而实现冷却焊炬10或焊丝13。此外，焊接机1有输入和/或显示装置21，通过它可调整焊接机完全不同的焊接参数或工作方式。在这里，借助输入和/或显示装置21调整后的焊接参数进一步传给控制设备4，并接着由控制设备操纵焊接机1的各个部件。显然也可以不同于所示的实施例中焊炬10是通过单根管线与各部件尤其与焊接机1或送焊丝装置11连接的，而是将各管线组合成一个共同的软管包并与焊炬10连接。此外，焊炬10有输入装置22和显示装置23。使用者在实施焊接过程时可通过输入装置22或显示装置23读出经调整的焊接参数，或通过例如由一个个按键或类似物构成的输入装置22影响或修改各焊接参数，从而可以借助焊炬10实施优化调整焊接过程。当然，使用者可以在焊接过程中通过输入装置22改变已调整好的焊接参数，从而随时可以实施最佳地适应焊接过程。图2用简化的形式表示焊接机11的方框图。控制设备4优选地由微处理机控制器24构成。在控制设备4的尤其是微处理机控制器24的入口通过多根导线25、26(但为了视图清晰起见仅各画了一根导线25、26)连接输入和/或显示装置21。但在这里输入和/或显示装置21也可以由分开的部分亦即由输入装置27与显示装置28构成。此外对于输入装置27可使用键盘或有其他各种类型的输入可能性，例如电位计、触摸屏或传统的按键等。使用者可通过输入装置27的各元件选择各项焊接参数和借助焊接机1上的相应按键进行调整，从而可以针对不同的焊接过程调整和实施具有所期望的焊接参数的相应的焊接程序。显示装置28可例如由显像指示器、LED指示器、LCD指示器、数字式指示器、像屏或触摸屏构成，在显示装置28上向使用者显示所选择的焊接参数，尤其是它们的数值。输入和/或显示装置21尤其是输入装置27和输出装置28之间的数据交换通过导线25、26进行，也就是说在操作输入装置27时相应的信号传输给控制设备4，此后，控制设备4尤其是微处理机控制器24实施相应的控制过程。与此同时或接着从控制设备4经导线26起动显示装置28，由此在显示装置28上显示从控制设备4传来的信号或相应的值。在微处理机控制器24另一些入口和/或出口处例如通过总线系统29连接一存储器30，此总线系统例如由地址和数据线构成。在存储器30内储存各种数据和程序，尤其是调整焊接机1所需的用户程序。此外，在存储器30内还可以储存其他一些使用者特定的数据。为此使用者可借助输入装置27通过起动相应的机构将焊接调整的记录从焊接机1传入存储器30中，所以可以重新调用这些数据和调整焊接机1。为了由控制设备4控制相应的焊接过程，控制设备4通过至少一根导线31与功率部分3连接，通过导线31实施功率部分3与控制设备4之间的数据交换。此外，也可以设多根导线31，不过在这里为了看得清楚起见仍然只画了一条导线31。功率部分3可例如由发出一次脉冲的反相电源(primargetaktete Inverterstromquelle)32构成。为了给功率部分3供应电流和电本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接机或焊接设备的控制设备，包括一个通过连接管线与焊接机连接的焊炬，其中在焊炬上设至少一个输入装置和／或一个显示装置，其特征为：控制设备（４）与串联的数据总线（４７）尤其现场总线连接，在数据总线上连接焊炬（１０）和／或焊接机（１）和／或焊接设备的其他部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特弗里德尔，弗兰茨尼德勒德，
申请(专利权)人：弗罗纽斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]