【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。目前广泛被使用的薄板筒型焊接方式，如图7所示，是将一圆周板材50两端对接形成圆筒体5，再以焊枪沿圆周板材50接合处进行全列式焊接，然后取一底板60封置于焊接完成的圆筒体5底部，并使该底板60的外周与圆筒体5外侧缘切齐，再以焊枪沿圆筒体5与底板60接缝处周围作全周焊接，使圆筒体5与底板60结合成一可盛装液体的水筒，然而，此种焊接方式，容易产生以下的问题一、接合板易变形由于焊接结合的圆筒体5与底板60皆为较薄的金属板，因此焊接时所产生的高温会使焊接部位周围产生变形现象(如图8所示)，或造成焊接部位外围形成明显烧焦黑色状，若再以铁锤等工具敲击变形部位，将使表面产生若干凹凸起伏状，无法完全平整，严重影响表面美观。二、易产生穿孔承上所述，由于焊接是藉由产生极高温度，使焊接部位的板材呈部分熔化状与焊料结合来达成焊接，因此产生的高温会将较薄的断面烧穿形成穿孔，将严重影响焊接品质，且水筒物品大多用于盛装液体，即使是细微的穿孔亦会造成泄漏情形，成为难以补救的不良品。本专利技术的目的是提供一种可避免焊接高温烧穿板材、且避免焊接部位变形的。为了达到上述目的，本...
【技术保护点】
一种薄板筒的焊接方法，基本上由以下步骤组成：备料及圆周板材成型：将一依筒型尺寸裁切的圆周板材及底板焊接成一筒状体，所述圆周板材贴靠于一模具座外缘形成圆柱状，该模具座底端设有一入口，模具座顶端外缘凹设有一顶流道，模具座外缘沿铅垂方向延伸一 与所述顶流道相连通的侧流道，模具座设有一与该侧流道连通的入口，所述侧流道位于圆周板材接缝内侧；座板定位：于所述模具座顶面靠贴一底板，该底板与圆周板材接缝处位于模具座顶流道外侧；焊接：分别于圆周板材对接位置及底板与圆周板材接合处进行焊 接，并同时于模具座入口注入氩气，使氩气充满模具座顶、侧流道。
【技术特征摘要】
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