一种筒形多层复合材料连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筒形多层复合材料连续化生产设备，包含：芯模，芯模一端连接有旋转牵引机构，在芯模旁侧沿其纵向方向间隔布置有用于材料预先浸渍涂覆的浸渍装置，浸渍装置的中部设有浸渍槽、前部设有进布装置、后部设置烘干器，经过浸渍装置涂覆的材料同步卷取至芯模上。同时，芯模带有制热功能；当使用纱线、条状织物等条状材料时，可以快速、有效的加工超长、超大管材，降低了生产成本和生产工艺的繁琐程度，提高了生产效率；采取了预烘干增粘工艺，可以有效的减少不同树脂体系连接处的相互渗透影响的问题；当芯模直径足够大时，将环形材料裁剪，通过辊压即可制得复合材料板材胚料，通过模压等工艺可更为简便的制造板材。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒形多层复合材料连续化生产设备，是一种筒形多层复合材料连续化生产设备。
技术介绍
缠绕成型按照树脂基体的状态分为干法、湿法和半干法，与模压、浇铸等成型工艺相比，缠绕成型的制品强度高，质量稳定，易实现自动化生产，生产效率高，但受成型方式限制，仅适合制造圆柱体，球体和正曲率回转体等。传统的缠绕成型织物其纤维可以单一、共纺或混杂，但成型过程中前后树脂体系一样，控制因素有纤维的烘干和热处理、浸胶质量、缠绕张力、缠绕速度、固化参数，逐层递减张力工艺等，制得的产品多数为单一组份的产品。其力学、物理性能由所使用纤维织物、树脂等确定，应用受限制，多做为承载支撑物、管道、容器等。传统实现多层复合的方式是成型内管(复合材料I层)，然后将复合I层固化，固化后打磨其表面，“毛化”，然后在复合I层上继续缠绕复合2层，依次类推，实现多层制品。那么众所周知，复合材料的成本巨大，工艺繁琐、再加上工序时间长，尤其超长、超大型管材，其制造过程的成本也越来越大，生产效率低的同时，高额成本限制了其应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种筒形多层复合材料连续化生产设备。为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形多层复合材料连续化生产设备，包含：芯模，其特征在于：所述芯模一端连接有旋转牵引机构，在所述芯模旁侧沿其纵向方向间隔布置有至少两个用于材料预先浸渍涂覆的浸渍装置，所述浸渍装置的中部设有浸渍槽、前部设有进布装置、后部设置烘干器，经过所述浸渍装置涂覆的材料同步卷取至所述芯模上。

【技术特征摘要】
1.一种筒形多层复合材料连续化生产设备，包含芯模，其特征在于所述芯模一端连接有旋转牵引机构，在所述芯模旁侧沿其纵向方向间隔布置有至少两个用于材料预先浸溃涂覆的浸溃装置，所述浸溃装置的中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春岐，丁雷，谭飞，刘丽，李琳，
申请(专利权)人：镇江铁科橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：