【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具
,具体涉及一种注塑模全自动装嵌件装置。
技术介绍
目前有很多做模具的国内外企业,这些企业中多数都在做带陶瓷插芯的法兰芯底座产品,采用的工艺基本上有两种,一种是将陶瓷插芯和法兰芯塑胶件用胶水粘合加工,这样注塑件上的孔跟陶瓷本身会有一个间隙,手工装存在一定的误差,陶瓷和注塑件很难做到精确定位,同时存在受力不均匀等方面的问题,另一种是将陶瓷和塑料件直接注塑成型,手工工艺过程包括开模、取嵌件、对位、插入、固定、合模、注塑,然后重复上述工艺过程进行第二模注塑。该工艺存在生产过程不连续,生产周期长,生产效率低等问题,同时手工放置,也存在一定的安全问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术目的在于在提供一种生产过程连续、生产周期短、效率高、安全可靠的注塑模全自动装嵌件装置。本技术通过以下技术方案加以实现所述的注塑模全自动装嵌件装置,包括上模、一端设置有装嵌件机构的下模、脱料机构,所述装嵌件机构包括设置在下模中的导轨,导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构、嵌件脱离机构,其特征在于所述嵌件装填机构由滑配在导轨中的弹性装置、插接到弹性装置上的陶瓷下料管组成,所述嵌件推进机构由与导轨后端设置的气缸依次连接的滑配设置在导轨上的滑块、与滑块连接的推杆、连接在所述弹性装置前端的导向管组成,导向管前端与下模型腔上设置的预埋孔的位置相对应,所述嵌件脱离机构由滑配在滑块上的滑块限位杆连接弹性装置组成。所述的注塑模全自动装嵌件装置,其特征在于所述的陶瓷下料管上端配合设置有弹簧管,该弹簧管配合连接在振动盘上。所述的注塑模全自动装嵌件装置,其特征在于所述的 ...
【技术保护点】
注塑模全自动装嵌件装置,包括上模(13)、一端设置有装嵌件机构的下模(12)、脱料机构(11),所述装嵌件机构包括设置在下模(12)中的导轨,导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构、嵌件脱离机构,其特征在于所述嵌件装填机构由滑配在导轨中的弹性装置、插接到弹性装置上的陶瓷下料管(1)组成,所述嵌件推进机构由与导轨后端设置的气缸(7)依次连接的滑配设置在导轨上的滑块(9)、与滑块(9)插接的推杆(10)、连接在所述弹性装置前端的导向管(16)组成,导向管(16)前端与下模(12)型腔上设置的预埋孔的位置相对应,所述嵌件脱离机构由滑配在滑块(9)上的滑块限位杆(4)连接弹性装置组成。
【技术特征摘要】
1.注塑模全自动装嵌件装置,包括上模(13)、一端设置有装嵌件机构的下模(12)、脱料机构(11),所述装嵌件机构包括设置在下模(12)中的导轨,导轨中依次设置嵌件装填机构、嵌件推进机构、嵌件脱离机构,其特征在于所述嵌件装填机构由滑配在导轨中的弹性装置、插接到弹性装置上的陶瓷下料管(I)组成,所述嵌件推进机构由与导轨后端设置的气缸(7)依次连接的滑配设置在导轨上的滑块(9)、与滑块(9)插接的推杆(10)、连接在所述弹性装置前端的导向管(16)组成,导向管(16)前端与下模(12)型腔上设置的预埋孔的位置相对应,所述嵌件脱离机构由滑配在滑块(9)上的滑块限位杆(4)连接弹性装置组成。2.根据权利要求1所述的注塑模全自动装嵌件装置,其特征在于所述的陶瓷下料管(I)上端配合设置有弹簧管(6 ),该弹簧管(6 )配合连接在振动盘上。3.根据权利要求1所述的注塑模全自动装嵌件装置,其特征在于所述的弹性装置由弹板底座(21 )、设置在弹板底座(21)上端的弹板(17)、依次活动插接在弹板(17)及弹板底座(21)上的推块(20)组成。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊海锦,
申请(专利权)人:宁波贝隆精密模塑有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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