【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液态硅胶注射模具结构。
技术介绍
现有的电池类产品防水技术,通常是利用涂胶粘接、超声焊接等方式,在塑胶结构件上的槽或筋位上,设置一圈硅胶防水圈,或利用塑胶加TPU双色成型的方法,最终达到防水的目的。但涂胶粘接、超声焊接等方式,由于中间需要手工操作,其装配的精度、稳定性无法保证,防水效果也不好。而塑胶加TPU双色成型的防水方式,一方面由于TPU材料现硬度最低只能达到60度,成型产品的防水等级有较大的限制;另一方面,TPU材料的流动性虽然比普通的塑胶材料要好,但比液态硅胶要差很多,因此防水面积大,防水截面尺寸小的时候,TPU无法完整填充,这也是此种工艺的一个瓶颈。现较先进的方式是液态硅胶加塑胶二次注塑成型或双色成型,其防水精度高,尺寸稳定,并易于实现大规模的自动化量产。但液态硅胶在模内硫化需要很高的温度,温度较低时,硫化时间很长而导致没有量产性;而塑胶耐热性有限,温度过高时塑胶易变形、压伤,产品的良率很低,也无法进行量产。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题,本专利技术提供一种在已成型的塑胶结构件上进行二次液态硅胶注塑成型、避免液态硅胶与塑胶的冷热冲突问题、缩短成型周期的液态硅胶注射模具结构。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种液态硅胶注塑模具结构,包括固定在后模板上的后模仁和固定在前模板上的前模仁,所述后模仁四周侧边设有隔热板,后模仁分型面上设有承压块,后模仁内部设有镶件、顶块和硅胶冷流道制件;所述镶件和后模仁与需要注塑硅胶的塑胶结构件之间构成硅胶成型型腔。所述后模板、后模仁和镶件内均设有发热棒,硅胶冷流道制件顶部与镶件和后 ...
【技术保护点】
一种液态硅胶注塑模具结构,包括固定在后模板(1)上的后模仁(2)和固定在前模板上的前模仁,其特征在于:所述后模仁(2)四周侧边设有隔热板(4),后模仁(2)分型面上设有承压块(6),后模仁(2)内部设有镶件(7)、顶块(8)和硅胶冷流道制件(9);所述镶件(7)和后模仁(2)与需要注塑硅胶的塑胶结构件(3)之间构成硅胶成型型腔(10)。
【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶注塑模具结构,包括固定在后模板(I)上的后模仁(2)和固定在前模板上的前模仁,其特征在于所述后模仁(2)四周侧边设有隔热板(4),后模仁(2)分型面上设有承压块(6),后模仁(2)内部设有镶件(7)、顶块(8)和硅胶冷流道制件(9); 所述镶件(7)和后模仁(2)与需要注塑硅胶的塑胶结构件(3)之间构成硅胶成型型腔(10)。2.根据权利要求1所述的液态硅胶注塑模具结构,其特征在于所述后模板(I)、后模仁(2 )和镶件(7 )内均设有发热棒(5 ),硅胶冷流道制件(9 )顶部与镶件(7 )和后模仁...
【专利技术属性】
技术研发人员:张绍华,周永峰,钟华钻,唐臻,赖愈华,
申请(专利权)人:东莞劲胜精密组件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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