旋转单元制造技术

一种旋转单元，设置在塔式起重机标准节边框用角钢与连接套筒焊接机的焊接单元的机架上，包括固定杆及设置在固定杆两侧的翻转架，所述固定杆上设置有工件固定支架，所述翻转架可转动的设置在机架上，新型的结构与现有技术相比，结构紧凑，占用人工少、当角钢与料筒放置在上面时，能自动翻转及调节角钢与套筒的配合位置，以及将角钢移动至最适宜焊接的位置，无需任何人工操作，采用本实用新型专利技术进行加工的方法提高了加工质量和大大的提高了工作效率，缩短了加工周期、降低生产成本，大大减少了劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塔机焊接加工设备
，尤其是塔式起重机标准节边框用角钢与连接套筒焊接机的旋转单元。
技术介绍
房地产业作为国民经济的四大支柱产业之一，在进行新建建筑物建造时，建筑工地塔吊的应用极为广泛，但目前，塔吊用标准节的加工大部分以手工焊接为主，生产效率极低，每天每人仅能焊接4-5个标准节，特别是标准节用边框的角钢与套筒的焊接表面质量不稳定，造成焊接后的标准节，到达工地现场后，拼接难度大，塔吊间隙过大，容易造成塔机倾倒的事故。个别大型的塔吊生产企业，角钢与套筒的焊接工序，焊接部分采用进口机器人焊接，但是其中对于角钢与套筒的配合，以及角钢焊接时候的旋转仍需人工搬运和操作，人工的劳动强度极大，同时近几年来随着劳动力成本的不断上涨，企业也承受到巨大的经济压力，迫切需要一种能够替代人工搬运料筒自动进给的机器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种劳动强度低、结构紧凑、占用人工少、效率高的旋转单元。为解决上述技术问题，本技术提供一种旋转单元，设置在塔式起重机标准节边框用角钢与连接套筒焊接机的焊接单元的机架上，包括固定杆及设置在固定杆两侧的翻转架，所述固定杆上设置有工件固定支架，所述翻转架可转动的设置在机架上。本技术改进有，所述工件固定支架包括调节块及固定在固定杆上的固定块，所述固定块上设置有调节气缸，所述调节气缸控制调节块的高度。本技术改进有，所述翻转架包括端板及移动板，所述移动板上设置有固定工件的定位块及定位导套的定位杆，所述移动板上还设置有调节端板与移动板距离的移动气缸。本技术改进有，所述移动气缸的活塞杆顶端与端板相连，所述端板与活动板之间设置有导杆，导杆与固定杆相连，所述移动板上设置有导套，通过导杆与导套的配合使活动板滑动。本技术改进有，所述移动板设置有导套气缸，所述导套气缸的活塞杆伸缩带动定位杆的轴向移动。本技术改进有，所述端板上固定有控制翻转架转动的带轮。本技术的有益效果是新型的结构与现有技术相比，结构紧凑，占用人工少、当角钢与料筒放置在上面时，能自动翻转及调节角钢与套筒的配合位置，以及将角钢移动至最适宜焊接的位置，无需任何人工操作，采用本技术进行加工的方法提高了加工质量和大大的提高了工作效率，缩短了加工周期、降低生产成本，大大减少了劳动强度。附图说明附图1为本使用新型的旋转单元的结构示意图一；附图2为本技术的旋转单元的结构示意图二。标号说明1-固定杆； 2-工件固定支架； 21-调节块；22-固定块； 23-调节气缸； 3-端板； 31-带轮； 4-移动板； 41-定位块； 42-移动 气缸； 43-导套气缸 44-定位杆；。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。参照附图1及附图2，附图所示本技术提供一种旋转单元，设置在塔式起重机 标准节边框用角钢与连接套筒焊接机的焊接单元的机架上，包括固定杆I及设置在固定杆 I两侧的翻转架，所述固定杆I上设置有工件固定支架2，所述翻转架可转动的设置在机架 上。使用时，工件直接放置在工件固定支架2上并固定住，之后通过翻转架的旋转使 得工件转动至适宜的焊接角度。本实施例中，参照附图1及附图2所述工件固定支架2包括调节块21及固定在固 定杆I上的固定块22，所述固定块22上设置有调节气缸23，所述调节气缸23控制调节块 21的高度。本实施例中，参照附图1及附图2所述翻转架包括端板3及移动板4，所述移动板 4上设置有固定工件的定位块41及定位导套的定位杆44，所述移动板4上还设置有调节端 板3与移动板4距尚的移动气缸42。具体的，工件首先放置在工件固定支架2上，工件固定支架2的调节块21上升，将 工件向上提起一定高度，移动板4的移动带动其上的定外块将工件卡住，之后在通过端板3 的翻转实现工件的翻转。本实施例中，参照附图1及附图2所述移动气缸42的活塞杆顶端与端板3相连，所 述端板3与移动板4之间设置有导杆，导杆与固定杆I相连，所述移动板4上设置有导套， 通过导杆与导套的配合使移动板4滑动。移动气缸42开始运作时，使移动板4与端板3之间的距离增加或者减少，主要是 用于固定工件，导杆与导套的配合可以使移动板4的移动更加的精确可靠。本实施例中，参照附图1及附图2所述移动板4设置有导套气缸43,所述导套气缸 43的活塞杆伸缩带动定位杆44的轴向移动，导套气缸43的驱动带动定位杆44的移动，进 一步带动定位杆44上的套筒的移动。本实施例中，所述端板3上固定有控制翻转架转动的带轮31，带轮31转动时带动 端板3的转动，端板3在通过导杆及气缸等连接件带动整个旋转单元转动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是 利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转单元，设置在塔式起重机标准节边框用角钢与连接套筒焊接机的焊接单元的机架上，其特征在于，包括固定杆及设置在固定杆两侧的翻转架，所述固定杆上设置有工件固定支架，所述翻转架可转动的设置在机架上。

【技术特征摘要】
1.旋转单元，设置在塔式起重机标准节边框用角钢与连接套筒焊接机的焊接单元的机架上，其特征在于，包括固定杆及设置在固定杆两侧的翻转架，所述固定杆上设置有工件固定支架，所述翻转架可转动的设置在机架上。2.根据权利要求1所述的旋转单元，其特征在于，所述工件固定支架包括调节块及固定在固定杆上的固定块，所述固定块上设置有调节气缸，所述调节气缸控制调节块的高度。3.根据权利要求1所述的旋转单元，其特征在于，所述翻转架包括端板及移动板，所述移动板上设置有固定工件的定位块及...

【专利技术属性】
技术研发人员：高四顺，
申请(专利权)人：诸城盛丰气动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：