一种自动控制锻造加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动控制锻造加热炉的技术方案，该方案采用在排烟道末端增设烟囱和空气预热器，炉体内设置有燃烧控制系统，能够减少工人劳动强度，减少了天然气消耗，节约了能源，同时也减少了热污染；实现了炉温及空/燃气比例控制准确及时，避免了人工调节不准确的因数。炉衬材料全部更换成复合炉衬结构：硅酸铝纤维毡板（保温绝热层）+轻质保温砖（保温层）+高温高强浇注料（耐高温工作层）；高温高强浇注料整体浇注，不但整体性好，缝隙少，而且整体强度高，耐碰撞，整体寿命提高数倍，表面热损失大幅减少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种热处理设备，尤其是一种自动控制锻造加热炉。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是保温隔热炉衬全部采用重质粘土砖砌筑而成，炉外壁温度高，表面热损失大，钢板变形严重；炉门内衬采用砖砌结构，密封差，外壁温度高，表面热损失大，变形严重；没有烟 及烟气余热回收装置，由于炉压无法控制，炉压较高，高温烟气直接从炉门及其他缝隙冒出，不但热损失大，能源浪费严重，同时炉体钢结构经常烧坏，维修频繁；燃烧装置采用国产普通平焰烧嘴，需要人工手动方式对炉温进行控制，工人劳动强度大，空/燃气难以做到合理配比，经常存在空气过量或天然气过量的情况，燃烧不充分，同时炉温控制不准确，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动控制锻造加热炉的技术方案，该方案采用在排烟道末端增设烟 和空气预热器，炉体内设置有燃烧控制系统，能够减少工人劳动强度，减少了天然气消耗，节约了能源，同时也减少了热污染；实现了炉温及空/燃气比例控制准确及时，避免了人工调节不准确的因数。炉衬材料全部更换成复合炉衬结构硅酸铝纤维毡板(保温绝热层)+轻质保温砖(保温层)+高温高强浇注料(耐高温工作层)；高温高强浇注料整体浇注，不但整体性好，缝隙少，而且整体强度高，耐碰撞,整体寿命提高数倍,表面热损失大幅减少。本方案是通过如下技术措施来实现的一种自动控制锻造加热炉，包括有与炉体连接的燃气进气管、空气进气管、炉门和烟道，其特征是所述烟道末端设置有空气预热器；所述空气预热器顶端连接有烟 ;所述炉体内设置有燃烧控制系统。作为本方案的优选所述空气预热器外部环绕有空气进气管；所述空气预热器与烟囱的连接部位设置有烟道阀；所述烟囱顶端设置有烟囱帽可以防止雨水进入。高温烟气进入烟道，再直接通过空气预热器，一面将助燃冷空气预热进入炉内助燃，到达回收烟气废热的目的，另一面将高温烟气的温度降低后直接进行钢结构烟囱内并直接排出厂房外，减少了大气中热量污染；烟囱上设置的烟道阀，可以通过手动或自动调节烟道电动阀的开度来控制炉膛压力，保证炉膛既不冒火，也不吸入冷风，不但提高了产品质量，同时也减少了热量散失，达到了节能减排的目的。作为本方案的优选燃气控制系统包括有燃气电动阀、燃气手动阀A、燃气手动阀B、空气电动阀、空气手动阀、温度控制器、风机变频器、风机、热电偶、空燃气比例阀、平焰燃烧器和引压管；所述热电偶设置在炉体内，热电偶与温度控制器连接；所述温度控制器还与风机变频器连接；所述风机变频器与风机连接；所述风机设置在空气进气管内；所述风机后端设置有空气电动阀；所述空气电动阀后端设置有与空气进气管连通的引压管；所述引压管一段与空气进气管连通、另一端与空燃气比例阀连通；所述燃气手动阀A设置在燃气进气管上；所述燃气电动阀设置在燃气手动阀A的后端；所述燃气电动阀后端设置有空燃气比例阀；所述空燃气比例阀后端设置有燃气手动阀B ;所述平焰燃烧器与空气进气管和燃气进气管连通，平焰燃烧器的点火部分设置在炉体内。热电偶检测温度信号并传递给温度控制器，温度控制器通过计算输出控制信号直接传递给风机变频器，通过风机变频器调节风机的转速，从而实现对风量和风压的自动控制，风量的大小通过空燃气比例阀的作用直接调节天然气流量的大小，形成了闭环控制，即实现了温度自动控制，此种控制模式，不但简化了控制系统，温度控制同样准确，降低了投资成本，同时通过合理调节风机电机的转速，也达到了节约电能的目的。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中空气预热器能够有效的利用燃烧后烟气的热能，烟道阀能够方便有效地调节炉体内的压力，燃烧控制系统能够准确的调节空/燃气的比例。由此可见，本技术与现有技术相比，使用上更加节能环保，操作控制上更加精准及时，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图2为燃烧控制系统的控制示意图。图中，I为炉体，2为炉门，3为燃烧控制系统，4为烟道，5为空气进气阀，6为空气换热器，7为烟道阀，8为烟囱，9为烟囱帽，10为温度控制器，11为热电偶，12为风机变频器，13为风机，14为空气电动阀，15为空气手动阀，16为引压管，17为燃气手动阀B，18为燃气进气管，19为空燃气比例阀，20为燃气手动阀A，21为平焰燃烧器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案为一种自动控制锻造加热炉，包括有与炉体连接的燃气进气管、空气进气管、炉门和烟道，其特征是烟道末端设置有空气预热器；空气预热器顶端连接有烟囱；炉体内设置有燃烧控制系统。空气预热器外部环绕有空气进气管；空气预热器与烟 的连接部位设置有烟道阀；烟囱顶端设置有烟囱帽。燃气控制系统包括有燃气电动阀、燃气手动阀A、燃气手动阀B、空气电动阀、空气手动阀、温度控制器、风机变频器、风机、热电偶、空燃气比例阀、平焰燃烧器和引压管；所述热电偶设置在炉体内，热电偶与温度控制器连接；温度控制器还与风机变频器连接；风机变频器与风机连接；风机设置在空气进气管内；风机后端设置有空气电动阀；空气电动阀后端设置有与空气进气管连通的引压管；引压管一段与空气进气管连通、另一端与空燃气比例阀连通；燃气手动阀A设置在燃气进气管上；燃气电动阀设置在燃气手动阀A的后端；燃气电动阀后端设置有空燃气比例阀；空燃气比例阀后端设置有燃气手动阀B ;平焰燃烧器与空气进气管和燃气进气管连通，平焰燃烧器的点火部分设置在炉体内。炉体内温度控制方式热电偶检测温度信号并传递给温度控制器，温度控制器通过计算输出控制信号直接传递给风机变频器，通过风机变频器调节风机的转速，从而实现对风量和风压的自动控制，风量的大小通过空燃气比例阀的作用直接调节天然气流量的大小，形成了闭环控制，即实现了温度自动控制，此种控制模式，不但简化了控制系统，温度控制同样准确，降低了投资成本，同时通过合理调节风机电机的转速，也达到了节约电能的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制锻造加热炉，包括有与炉体连接的燃气进气管、空气进气管、炉门和烟道，其特征是：所述烟道末端设置有空气预热器；所述空气预热器顶端连接有烟囱；所述炉体内设置有燃烧控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制锻造加热炉，包括有与炉体连接的燃气进气管、空气进气管、炉门和烟道，其特征是所述烟道末端设置有空气预热器；所述空气预热器顶端连接有烟 ;所述炉体内设置有燃烧控制系统。2.根据权利要求1所述的一种自动控制锻造加热炉，其特征是所述空气预热器外部环绕有空气进气管；所述空气预热器与烟 的连接部位设置有烟道阀；所述烟 顶端设置有烟囱帽。3.根据权利要求1或2所述的一种自动控制锻造加热炉，其特征是燃气控制系统包括有燃气电动阀、燃气手动阀A、燃气手动阀B、空气电动阀、空气手动阀、温度控制器、风机变频器、风机、热电偶、空燃气比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴兵，
申请(专利权)人：江油三丰汽轮机材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：