线材自动压方焊接机制造技术

技术编号:8571772 阅读:176 留言:0更新日期:2013-04-14 14:03
本实用新型专利技术公开了一种线材自动压方焊接机,包括机架,所述机架上依次设有剥线单元、压方单元、焊接单元及自动检测单元。本实用新型专利技术将压方、焊接、检测结合到一台设备上,省去了产品运转时间,提高了生产效率,同时线材自动压方焊接机占地面积减少。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消费性电子、电气等线材的生产装配,具体涉及ー种线材自动压方焊接机
技术介绍
随着电子、电气行业的迅猛发展,市场竞争的日益激烈,生产单位出于品质、人力、成本等多方面的考虑,急切渴望对线材自动化生产。线材的品质要求越来越高,在线材的压方、焊接エ艺中,传统的人工作业方式产品定位较差,经常产生打火现象,给生产人员带来危险,且速度慢。已无法满足高品质、高效率的生产需求,故需要ー种既能达到品质要求又能提升速度的生产设备。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的就是针对目前线材的压方、焊接エ艺中的缺陷,提供ー种生产效率高、占地面积小、对人体危害少、操作简单的线材自动压方焊接机。技术方案为实现上述目的,本技术提供了一种线材自动压方焊接机,包括机架,所述机架上依次设有剥线单元、压方单元、焊接单元及自动检测单元。本技术将压方、焊接、检测结合到一台设备上,省去了产品运转时间,提高了生产效率,同时线材自动压方焊接机占地面积减少。本技术所述线材自动压方焊接机还包括传送带;所述传送带为齿规皮带;待处理产品采用齿规皮带在机架上传动,在传送的过程中产品依次通过剥线単元、压方单元、焊接单元及自动检测单元完成剥线、压方、焊接和检测。运用采用齿规皮带传动方式,结合压方焊方系统,利用控制单元对产品进行分布焊接,连贯运动的方式对产品完成焊接エ艺,自动化过程提高了生产效率。本技术中所述机架机架主体结构为铝型材,也可以换为其它材料或工艺t匕如角钢、方钢,甚至木质结构。工作原理本技术的线材自动压方焊接机将剥线、压方、焊接和检测结合到一起,在工作过程中,运用采用齿规皮带传动方式,结合压方単元和焊接单元,利用控制单元对产品进行分布焊接,连贯运动的方式对产品完成焊接エ艺,提高了生产效率,节约了成本。有益效果本技术所述的线材自动压方焊接机,具有以下优点1、本技术自动压方焊接,使得效率比手动作业的提升两倍。2、本技术采用模组化结构,便于更换使用,节省大量人力,同时减小占地面积,降低生产成本。3、在其他地方或领域如有类似线材如需压方、焊接,只需制作相应端子的模块和配合安装孔即可,无需设计,提高了本技术的适用性。附图说明图1本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例,进一步阐明本技术,本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。实施例如图1所示,本实施例所述的线材自动压方焊接机包括机架I,所述机架I上依次设有剥线单元2、压方单元3、焊接单元4及自动检测单元5。生产过程中,待处理线材放入机架,通过齿规皮带在带动机架上传动,在传送的过程中产品依次通过剥线单元2、压方单元3、焊接单元4及自动检测单元5完成剥线、压方、焊接和检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材自动压方焊接机,其特征在于:它包括机架(1),所述机架(1)上依次设有剥线单元(2)、压方单元(3)、焊接单元(4)及自动检测单元(5)。

【技术特征摘要】
1.一种线材自动压方焊接机,其特征在于它包括机架(1),所述机架(I)上依次设有剥线单元(2)、压方单元(3)、焊接单元(4)及自动检测单元(5)。2.根据权利要求1所述的线材自动压方焊接机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱军良
申请(专利权)人:昆山倚信精密工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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