【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工领域，具体地说涉及一种反拉伸模具。
技术介绍
反拉伸在拉伸加工过程中属于比较有难度的加工工艺，容易在加工过程中出现工件的裂痕等缺陷，使得加工时废品率较高，一方面造成了成本增加，另一方面也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种反拉伸模具，能够使得拉伸过程稳定，并且能偶提高加工零件的效率。本技术的目的可以采取以下方法来实现一种反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹模、顶块以及顶杆，所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对应的孔，所述顶块设置在所述孔内并且与所述凸模相对应地设置，所述顶杆设置在所述顶块的下方，所述压料板设置在所述凸模以及所述凹模之间。由于本技术采用了上述的技术措施，使其对比现有技术有如下优点由于本技术的反拉伸模具采用了上述设置，能够在拉伸操作时凸模与凹模内的顶块相配合，从而使得拉伸过程稳定，效率高，并且实现了正拉伸无法满足或者需要好多道工艺才能达到的要求。附图说明图1是本技术反拉伸模具的整体结构示意图；图2是反拉伸加工前的毛坯的示意图；图3是经过反拉伸加工后的半成品的示意图。具体实施方式下面结合实施例详细描述本技术的实现方案。参见图1，该反拉伸模具包括凸模1、压料板2、凹模3、顶块4以及顶杆5。凹模3设置在凸模I的下方并且凹模3设置有与凸模I相对应的孔，顶块4设置在孔内并且与凸模I相对应地设置，顶杆5设置在顶块4的下方，压料板2设置在凸模I以及凹模3之间。参见图2-3，该反拉伸模具例如可以用于制作加油管口，工作时，将该模具安装在200T液压机上，调整完毕，将毛坯6放进模具，开始反拉...
【技术保护点】
一种反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹模、顶块以及顶杆，其特征在于：所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对应的孔，所述顶块设置在所述孔内并且与所述凸模相对应地设置，所述顶杆设置在所述顶块的下方，所述压料板设置在所述凸模以及所述凹模之间。
【技术特征摘要】
1. ー种反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹摸、顶块以及顶杆，其特征在于所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志均，魏永刚，
申请(专利权)人：宁波方圆汽摩发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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