一种钢背弯折模具制造技术

本实用新型专利技术涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背弯折模具。该钢背弯折模具，包括设置于上模座的凸模、设置于下模座的凹模，其特征是：所述凸模内设置有顶料杆，顶料杆顶部设置有与上模座接触的矩形弹簧；所述凹模内安装有顶料块，顶料块下部设置有穿过下模座的顶杆，顶杆下端连接弹性材料，因此，本实用新型专利技术的设计合理，实用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背弯折模具。
技术介绍
带弯钢背往往以折弯处作为装车配合部位，对折弯处的尺寸精度要求高，且对钢背光亮带有要求，而折弯后的钢背尺寸与精修后的钢背尺寸相比往往有较大变化(一般是向长度方向胀)，另外由于钢背上下两处折弯大小不同，折弯时凸模所受纵向力的大小也不同，折弯时冲头易被挤偏，钢背折弯处也易出现撕裂和掉肉等问题，普通折弯模具难以达到要求。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的钢背弯折模具。本技术是通过如下技术方案实现的一种钢背弯折模具，包括设置于上模座的凸模、设置于下模座的凹模，其特征是所述凸模内设置有顶料杆，顶料杆顶部设置有与上模座接触的矩形弹簧；所述凹模内安装有顶料块，顶料块下部设置有穿过下模座的顶杆，顶杆下端连接弹性材料。所述凹模两侧设置有镶块结构，凹模折弯处为倒大圆角状，凹模为阶梯式结构。本技术的优点为1.凸模与凹模采用精修间隙配合，在折弯的同时兼具了精修的作用，保证了折弯后钢背的尺寸精度；2.凹模采用阶梯式，先折上端两小弯再折下端大弯，可有效解决上下弯同时折时上端弯因受挤压力较大而撕裂的问题；3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢背弯折模具，包括设置于上模座（1）的凸模（2）、设置于下模座（3）的凹模（4），其特征是：所述凸模（2）内设置有顶料杆（5），顶料杆（5）顶部设置有与上模座（1）接触的矩形弹簧（6）；所述凹模（4）内安装有顶料块（7），顶料块（7）下部设置有穿过下模座（3）的顶杆（8），顶杆（8）下端连接弹性材料（9）。

【技术特征摘要】
1.一种钢背弯折模具，包括设置于上模座(I)的凸模(2)、设置于下模座(3)的凹模(4)，其特征是所述凸模(2)内设置有顶料杆(5)，顶料杆(5)顶部设置有与上模座(1接触的矩形弹簧(6);所述凹模(4)内安装有顶料块(7)，顶料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，李振坤，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：