分体组合板件连接凹模装置制造方法及图纸

一种分体组合板件连接凹模装置，包括凹模体、导向套、分瓣块、油封弹簧。凹模体呈由下圆柱、中圆柱、上圆柱构成的台阶式圆柱体，下圆柱与设备模座锁紧，中圆柱底面坐落在设备模座上端面。导向套紧密配合镶嵌在中圆柱外部，导向套的上端具有多个朝向上圆柱的中心延伸的导轨条。中圆柱上端面上设置有环绕上圆柱的多个分瓣块，各分瓣块包括底面、导向孔、外弧面、卡沟槽、分瓣顶面、内弧面，底面落座在中圆柱上端面上，在分瓣块的弧形角分线上及分瓣块壁厚的相应位置设置有导向孔，导向孔套入对应的导向套的导轨条上，位于各分瓣块的外弧面上的卡沟槽相互拼接后内部嵌紧有油封弹簧，分瓣顶面高于中圆柱上端面。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压行业的一种板件点连接分体组合凹模装置，尤其涉及一种广泛用于在冲压设备上的金属板件点连接分体组合凹模装置。
技术介绍
金属板件点连是通过相应的凸模与凹模，在挤压的作用下使被连接板件材料产生流动，使板件之间形成镶嵌塑性变形的连接点。这种板件连接点具备一定的抗剪、抗拉强度，这个所谓的板件连接点无需铆钉材料辅助，被广泛称之为板件无铆连接。目前，板件点连接分体组合凹模装置，成本低廉高效、经济节能环保、质量稳定可靠，优点明显、效果突出得到了冲压行业的肯定和重视，为了适应不同的板件连接条件，出现了不同的分体组合凹模结构方式，板件连接点的形状有圆形点、矩形点、星形点等，板件连接点有的是通过凹模挤压，材料塑性变形连接而成；有的是对称切压材料流动镶嵌连接而成；板件连接技术在不断的延伸、发展、创新，板件连接的凹模由完全封闭结构，逐渐发展成分体组合式凹模，分瓣块以凹模体为中心，具有外展内收弹性滑动功能；在现有的技术中，分体组合凹模的样式有两瓣、三瓣、四瓣的表现形式，在移动结构上有分瓣块与凹模体通过半接触轴关节定位联动方式；有分瓣块与凹模体通过等分槽定位滑动方式；有分瓣块与凹模体通过限位套的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体组合板件连接凹模装置，包括凹模体（1）、导向套（2）、分瓣块（3）、油封弹簧（4），其特征在于：所述的凹模体（1）呈由下圆柱(11)、中圆柱(13)、上圆柱(15)构成的台阶式圆柱体，所述的中圆柱(13)包括中圆柱底面(12)与中圆柱上端面(14)，所述的下圆柱(11)与设备模座锁紧，所述的中圆柱底面(12)坐落在设备模座上端面,所述的上圆柱(15)包括外径面以及上圆柱顶面（16）；所述的导向套（2）紧密配合镶嵌在所述的中圆柱(13)外部，所述的导向套（2）的上端具有多个朝向所述的上圆柱(15)的中心延伸的导轨条（23）；所述的中圆柱上端面（14）上设置有环绕所述的上圆柱(15)的多个...

【技术特征摘要】
1.一种分体组合板件连接凹模装置，包括凹模体(I)、导向套(2)、分瓣块(3)、油封弹簧(4)，其特征在于 所述的凹模体(I)呈由下圆柱(11)、中圆柱(13)、上圆柱(15)构成的台阶式圆柱体，所述的中圆柱(13)包括中圆柱底面(12)与中圆柱上端面(14)，所述的下圆柱(11)与设备模座锁紧，所述的中圆柱底面(12)坐落在设备模座上端面，所述的上圆柱(15)包括外径面以及上圆柱顶面(16)； 所述的导向套(2)紧密配合镶嵌在所述的中圆柱(13)外部，所述的导向套(2)的上端具有多个朝向所述的上圆柱(15)的中心延伸的导轨条(23)； 所述的中圆柱上端面(14)上设置有环绕所述的上圆柱(15)的多个分瓣块(3)，各所述的分瓣块(3)包括底面(31)、导向孔(32)、外弧面(33)、卡沟槽(34)、分瓣顶面(35)、内弧面(36)，所述的底面(31)落座在所述的中圆柱上端面(14)上，所述的导向孔(32)套入对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣魁，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：