一种低锡铅合金焊料及制作方法技术

本发明专利技术涉及一种低锡铅合金焊料及制作方法，其特征是：焊料（按重量百分比）主要由下列成份组成：锡、锑、银、铋、混合稀土（铼－铈）、电解铅，其制作方法为将部分锡、锑加温熔化，加入混合稀土（铼－铈），得锡锑混合稀土（铼－铈）中间合金待用，再将电解铅加温熔化去渣，加入锑、锡、铋、银搅拌熔化，再加入锡锑混合稀土（铼－铈）中间合金待熔化后搅拌铸锭，本发明专利技术的优点是合金焊料在低锡条件下具有良好流动性及抗拉强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金焊料及制作方法，特别是。目前一般的低锡合金焊料流动性及抗拉强度较差，特别是在用于水箱散热器薄壁上，流动性及抗拉强度较差的焊料就无法满足要求。本专利技术的目的是提供一种在低锡条件下具有良好流动性及抗拉强度的低锡铅合金焊料及制作方法。本专利技术的技术方案是设计，其特征是焊料(按重量百分比)主要由下列成份组成锡 24.0％～25.5％锑 1.5％～2.0％银 0.01％～0.015％铋 0.1％～0.2％混合稀土(铼-铈)0.01％～0.04％杂质 0.01％～0.1％电解铅 余量，杂质由铜、铁、锌、铝构成，其制作方法为将锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金总量的锡80％～90％、锑8％～18％加温熔化，加入混合稀土(铼-铈)，去渣后在630℃～670℃下铸锭得锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金待用，将电解铅加温至400℃熔化去渣，加入锑、锡、铋、银搅拌熔化，再加入锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金待熔化后搅拌30分钟，在330℃～350℃下铸锭。本专利技术的优点是合金焊料在低锡条件下具有良好流动性及抗拉强度。下面结合实施例对本专利技术作详细说明，将1.6KG的锡，0.36KG的锑加温熔化，后加0.04KG的混合稀土(铼-铈)在去渣后在630℃～670℃下铸锭得锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金待用，将电解铅72.5KG加温至400℃熔化去渣，加入23.8KG锡，1.5KG的锑，0.15KG的铋，0.013KG的银搅拌熔化，再加入锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金2KG在熔化后搅拌30分钟，在330℃～350℃下铸锭得到100KG的合金焊料。在此100KG的的产品中用锡25.4KG，而普通的焊条需要锡40KG。权利要求，其特征是焊料(按重量百分比)主要由下列成份组成锡 24.0％～25.5％锑 1.5％～2.0％银 0.01％～0.015％铋 0.1％～0.2％混合稀土(铼-铈)0.01％～0.04％杂质 0.01％～0.1％电解铅 余量，杂质由铜、铁、锌、铝构成，其制作方法为将部分锡、锑加温熔化，加入混合稀土(铼-铈)，去渣后在630℃～670℃下铸锭得锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金待用，将电解铅加温至400℃熔化去渣，加入锑、锡、铋、银搅拌熔化，再加入锡锑混合稀土(铼-铈)中间合金待熔化后搅拌30分钟，在330℃～350℃下铸锭。全文摘要本专利技术涉及,其特征是:焊料(按重量百分比)主要由下列成份组成:锡、锑、银、铋、混合稀土(铼－铈)、电解铅,其制作方法为将部分锡、锑加温熔化,加入混合稀土(铼－铈),得锡锑混合稀土(铼－铈)中间合金待用,再将电解铅加温熔化去渣,加入锑、锡、铋、银搅拌熔化,再加入锡锑混合稀土(铼－铈)中间合金待熔化后搅拌铸锭,本专利技术的优点是合金焊料在低锡条件下具有良好流动性及抗拉强度。文档编号B23K35/22GK1322606SQ0011559公开日2001年11月21日 申请日期2000年5月8日 优先权日2000年5月8日专利技术者周正华, 韩鹰 申请人:上海飞轮有色冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低锡铅合金焊料及制作方法，其特征是：焊料（按重量百分比）主要由下列成份组成： 锡 ２４．０％～２５．５％ 锑 １．５％～２．０％ 银 ０．０１％～０．０１５％ 铋 ０．１％～０．２％ 混合稀土（铼－铈） ０．０１％～０．０４％ 杂质 ０．０１％～０．１％ 电解铅 余量， 杂质由铜、铁、锌、铝构成，其制作方法为将部分锡、锑加温熔化，加入混合稀土（铼－铈），去渣后在６３０℃～６７０℃下铸锭得锡锑混合稀土（铼－铈）中间合金待用，将电解铅加温至４００℃熔化去渣，加入锑、锡、铋、银搅拌熔化，再加入锡锑混合稀土（铼－铈）中间合金待熔化后搅拌３０分钟，在３３０℃～３５０℃下铸锭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周正华，韩鹰，顾秀峰，沈嘉麟，
申请(专利权)人：上海飞轮有色冶炼厂，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]