【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种棒材轧机设计制造领域，具体涉及棒材轧机的压下装置的设计制造。
技术介绍
在现代的短应カ棒材轧机的压下装置的设计制造中，压下装置大多采用一个蜗轮箱带动两个齿轮箱的传动方式，此种传动方式存在着很多弊端和制造难度，比如1.因空间所限，蜗轮箱，齿轮箱必须采用鋳造件，缺陷多，成品率，不容易加工。2.压下装置由一个蜗轮箱，两个齿轮箱三个封闭箱体组成，装配，维护不便，可靠性低。3.齿轮箱内齿轮采用螺旋伞齿轮，加工设备复杂。4. ニ级传动旋转方向不一致，轧机本体部分需要设计两种不同旋向螺纹的张立柱。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种大传动比、传动平稳准确、具有自锁功能、易于加エ、维护的棒材轧机压下装置。本技术的目的是这样实现的ー种棒材轧机的压下装置包括蜗杆(I)、蜗轮(2)、第一轴套(3)、第二轴套(6-1)、第三轴套(6-2)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5-1)、第三齿轮(5-2)、焊接箱体(7)，箱盖(8);蜗杆(I)与蜗轮(2)组成的蜗轮副构成ー级传动，蜗轮(2)与第一齿轮(4)共同连接在第一轴套(3)上构成中间件，第二齿轮(5-1)套在第二轴套(6-1)上，第三齿轮(5-2)套在第三轴套(6-2)上，第一齿轮(4)与第二齿轮(5-1)啮合组成第一组ニ级传动位于第一轴套(3)左侧，第一齿轮(4)与第三齿轮(5-2)啮合组成第二组ニ级传动位于第一轴套(3)右侧；所述的第二齿轮(5-1)和第三齿轮(5-2)相同，两组ニ级传动旋向相同。本技术还有这样ー些技术特征所述的ー级传动和两组ニ级传动共同安装在焊接箱体(7)和箱盖(8)组成的ー个封闭箱体内。由于采用了以上...
【技术保护点】
一种棒材轧机的压下装置，包括：蜗杆（1）、蜗轮（2）、第一轴套（3）、第二轴套（6?1）、第三轴套（6?2）、第一齿轮（4）、第二齿轮（5?1）、第三齿轮（5?2）、焊接箱体（7）和箱盖（8）；其特征在于：蜗杆（1）与蜗轮（2）组成的蜗轮副构成一级传动，蜗轮（2）与第一齿轮（4）共同连接在第一轴套（3）上构成中间件，第二齿轮（5?1）套在第二轴套（6?1）上，第三齿轮（5?2）套在第三轴套（6?2）上，第一齿轮（4）与第二齿轮（5?1）啮合组成第一组二级传动位于第一轴套（3）左侧，第一齿轮（4）与第三齿轮（5?2）啮合组成第二组二级传动位于第一轴套（3）右侧。
【技术特征摘要】
1.一种棒材轧机的压下装置，包括蜗杆(I)、蜗轮(2)、第一轴套(3)、第二轴套(6-1)、第三轴套(6-2)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5-1)、第三齿轮(5-2)、焊接箱体(7)和箱盖(8);其特征在于蜗杆(I)与蜗轮(2)组成的蜗轮副构成一级传动，蜗轮(2)与第一齿轮(4)共同连接在第一轴套(3)上构成中间件，第二齿轮(5-1)套在第二轴套(6-1)上，第三齿轮(5-2)套在第三轴套(6-2)上，第一齿轮(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：康春岩，丁宇，刘天翔，张晏铭，王瑞，
申请(专利权)人：哈尔滨哈飞工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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