一种冷弯型钢辊轧设备制造技术

技术编号:8543037 阅读:189 留言:0更新日期:2013-04-05 16:16
本实用新型专利技术涉及一种冷弯型钢辊轧设备,包括机架、上平辊和下平辊,其特征在于,在机架两边分别安装有一台同步减速机,两台减速机由同一台电机带动,各减速机的输出齿轮分别齿合与下平辊轴两端的下平辊齿轮,下平辊轴两端的下平辊齿轮又分别齿合与上平辊轴两端的上平辊齿轮。本实用新型专利技术通过在机架两端分别安装一个减速机,且该减速机均由同一电机驱动,保证辊轴两端转速相同,可以用来生产两米以上宽幅的产品,大大减小了整体结构,降低了造价成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种冷弯型钢辊轧设备
本技术涉及一种辊轧设备,尤其涉及一种冷弯型钢辊轧设备。
技术介绍
现有技术中,对冷弯型钢进行轧制过程中要使用冷弯型钢辊轧设备机,他包括平 辊机架,在平辊机架的一侧设置分速箱和减速机,通过万向联轴器与平辊主轴相连,由一台 电机驱动,在机架上跨越两根架柱对应安装上平辊和下平辊,这种传统的冷弯型钢辊轧设 备应为在各平辊轴的两端设置可上下移动的轴承座,其传动为一侧接分速箱的万向联轴 器,在轧制宽幅高强度钢板时,为了保证刚性通常需要较大的轴径,轴径曾大又会引起辊轧 机架加大,增加设备的投入费用,在传动方面,为避免双端轴距的扭矩差,也需要增大根轴 直径,从而造成传动结构庞大,引起平辊轴两侧受力不均衡,造成冷弯型钢的扭矩侧弯,成 型部到位,拉伸不一致等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以解决现有技术缺陷的冷弯型钢辊轧设备。本技术的目的是通过以下技术方案实现的;一种冷弯型钢辊轧设备,包括机 架、上平辊和下平辊,在机架两边分别安装有一台同步减速机,两台减速机由同一台电机带 动,各减速机的输出齿轮分别与下平辊轴两端的下平辊齿轮啮合,下平辊轴两端的下平辊 齿轮又分别与上平辊轴两端的上平辊齿轮啮合。进一步地,所述的电机与减速机的传动方式为传动带传动。进一步地,所述的电机设置于两减速机的中间。本技术与现有技术相比其优点在于本技术通过在机架两端分别安装 一个减速机,且该减速机均由同一电机驱动,保证辊轴两端转速相同,可以用来生产两米以 上宽幅的产品,大大减小了整体结构,降低了造价成本。附图说明图1为本技术的冷弯型钢辊轧设备结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1,图1为本技术的冷弯型钢辊轧设备结构示意图,如图1所示,本实 用新型的一种冷弯型钢辊轧设备,包括机架1、上平辊2和下平辊3,在机架I两边分别安装 有一台减速机4,两台减速机4由同一台电机8带动,各减速机4的输出齿轮5分别与下平 辊轴两端的下平辊齿轮6啮合,下平辊轴两端的下平辊齿轮6又分别与上平辊轴两端的上平辊齿轮7啮合,所述的电机8与减速机4之间用传动带9传动,所述的电机8设置于两减 速机4的之间。本技术通过同一电机8带动机架I两边设置的减速机4,实现两减速机4的同 速转动,当两减速机4同步时,可以通过输出齿轮5带动下平辊3两端同角速度转动,而下 平辊齿轮6又分别与上平辊轴两端的上平辊齿轮7啮合,进而实现了上平辊2两端同角速 度转动,保证辊轴两端转速相同,避免了辊轴两端转动速度不同而产生的辊轴扭曲。可以用 来生产两米以上宽幅的产品,大大减小了整体结构,降低了造价成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯型钢辊轧设备,包括机架、上平辊和下平辊,其特征在于,在机架两边分别安装有一台同步减速机,两台减速机由同一台电机带动,各减速机的输出齿轮分别与下平辊轴两端的下平辊齿轮啮合,下平辊轴两端的下平辊齿轮又分别与上平辊轴两端的上平辊齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种冷弯型钢辊轧设备,包括机架、上平辊和下平辊,其特征在于,在机架两边分别安装有一台同步减速机,两台减速机由同一台电机带动,各减速机的输出齿轮分别与下平辊轴两端的下平辊齿轮啮合,下平辊轴两端的下平辊齿轮又分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈启明
申请(专利权)人:安徽中臣机电装备科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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