一种啮合式对辊机辊筒制造技术

技术编号:8571111 阅读:222 留言:0更新日期:2013-04-14 13:23
本实用新型专利技术公开了一种啮合式对辊机辊筒,包括转轴,转轴外周设置有啮合筒体,啮合筒体的端面设置有端盖,端盖套设在转轴上,啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽,梯形螺旋槽为等腰梯形螺旋槽,啮合筒体由若干个凸轮圈组合而成,相邻的凸轮圈之间卡合连接。本辊筒外缘采用梯形螺旋槽,与现有技术中的三角形槽相比,耐磨损性能更好,避免较大块物料对辊面的过度快速磨损;制砖行业原料磨碎设备表面容易磨损,本实用新型专利技术辊面采用分段式的凸轮圈组合结构,辊面替换更具针对性,与传统对辊机辊面被磨损后需要更换整个辊筒相比,维护方便。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用墙体砌块生产设备,具体涉及一种啮合式对辊机辊筒
技术介绍
现在砖厂多以页岩和工业废渣等为原料,经粉碎以提高原料的可塑性和均匀性,再经配料等一系列工序制成多孔砖、空心砖和烧结保温砌块,对辊机是制砖行业使用最多的原料破碎设备。对辊破主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部组成。在制砖过程中对原料要求较高,原料中的石块、杂质必须破碎清除,而且在实际生产中对辊机在运行较长时间后,辊面磨损大,置换辊人工耗费多,维护成本高。因此,有必要对现有技术中的对辊机辊筒进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,设计一种结构简单合理、粉碎效果好、粉碎啮合齿板方便更换且寿命长的啮合式对辊机辊筒。为实现上述目的,本技术的技术方案是提供了一种啮合式对辊机辊筒,所述对辊机辊筒包括转轴,所述转轴外周设置有啮合筒体,所述啮合筒体的端面设置有端盖,所述端盖套设在所述转轴上,其特征在于,所述啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽。优选的技术方案为,所述梯形螺旋槽为等腰梯形螺旋槽。优选的技术方案还可以为,所述啮合筒体由若干个凸轮圈组合而成,相邻的所述凸轮圈之间卡合连接。优选的技术方案还可以为,所述相邻的所述凸轮圈之间还设置有弹性密封圈。优选的技术方案还可以为,所述等腰梯形螺旋槽的轴向长度为螺距的2/3。本技术的优点和有益效果在于本辊筒外缘采用梯形螺旋槽,与现有技术中的三角形槽相比,耐磨损性能更好,避免较大块物料对辊面的过度快速磨损;制砖行业原料磨碎设备表面容易磨损,本技术辊面采用分段式的凸轮圈组合结构,辊面替换更具针对性,与传统对辊机辊面被磨损后需要更换整个辊筒相比,维护方便。附图说明图1是本技术啮合式对辊机辊筒的结构示意图;图2是图1中A-A’切面的局部放大图。图中1、转轴;2、啮合筒体;3、端盖;4、梯形螺旋槽;5、凸轮圈;6、弹性密封圈。具体实施方式以下结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示,一种啮合式对辊机辊筒,对辊机辊筒包括转轴I,转轴I外周设置有啮合筒体2,啮合筒体2的端面设置有端盖3,端盖3套设在所述转轴I上,啮合筒体2外缘设置有梯形螺旋槽4。在本实施例中,梯形螺旋槽4为等腰梯形螺旋槽。在本实施例中,啮合筒体2由若干个凸轮圈5组合而成,相邻的凸轮圈5之间卡合连接。在本实施例中,相邻的凸轮圈5之间还设置有弹性密封圈6。在本实施例中,等腰梯形螺旋槽的轴向长度为螺距的2/3。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种啮合式对辊机辊筒,所述对辊机辊筒包括转轴,所述转轴外周设置有啮合筒体,所述啮合筒体的端面设置有端盖,所述端盖套设在所述转轴上,其特征在于,所述啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽。

【技术特征摘要】
1.一种啮合式对辊机辊筒,所述对辊机辊筒包括转轴,所述转轴外周设置有啮合筒体,所述啮合筒体的端面设置有端盖,所述端盖套设在所述转轴上,其特征在于,所述啮合筒体外缘设置有梯形螺旋槽。2.根据权利要求1所述的啮合式对辊机辊筒,其特征在于,所述梯形螺旋槽为等腰梯形螺旋槽。3.根据权利要求2所述的啮合式对...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪名言林晓云
申请(专利权)人:江阴市海港新型建材有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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