一种辊筒式增韧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊筒式增韧设备，包括挤出装置及设置在挤出装置上的模头，在所述的模头下方设置有辊筒装置，在所述的辊筒装置上套装有成带盘，在所述的辊筒装置下方设置有电机，所述的电机通过皮带带动所述的辊筒装置转动，在所述的辊筒装置一侧设置有牵引辊。本实用新型专利技术能够改善现有技术存在的问题，通过采用电机带动辊筒装置转动，通过在辊筒装置上安装成带盘，使电机带动辊筒加速，使材料拉伸变薄。

Roller type toughening equipment

The utility model discloses a roller type toughening device, which comprises a die head extrusion device and is arranged in the extrusion device, the die head is arranged below the roller in the roller device, the device is sleeved on the belt wheel, the roller at the bottom of the device is provided with a motor, a roller device of motor the drive through the belt rotation at one side of the roller device is arranged on the traction roller. The utility model can improve the problems existing in the prior art, and the roller is driven by a motor to rotate, and the roller is driven by the motor to drive the roller to accelerate, so that the material is stretched thin.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊筒式增韧设备，能够实现既能使材料增韧增韧，又无需增加成本，又不影响产品稳定性。
技术介绍
要使PP(聚丙烯)材料达到增强增韧的效果，传统的方法是在原材料中添加增韧剂。但增韧剂的添加势必会增加材料的成本，且化学式的解决方式潜在着影响产品稳定性的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊筒式增韧设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用电机带动辊筒装置转动，通过在辊筒装置上安装成带盘，使电机带动辊筒加速，使材料拉伸变薄。本技术通过以下技术方案实现：一种辊筒式增韧设备，包括挤出装置及设置在挤出装置上的模头，在所述的模头下方设置有辊筒装置，在所述的辊筒装置上套装有成带盘，在所述的辊筒装置下方设置有电机，所述的电机通过皮带带动所述的辊筒装置转动，在所述的辊筒装置一侧设置有牵引辊。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的牵引辊与所述的辊筒装置之间设置有冷却传送辊。进一步的，为更好地实现本技术，所述的冷却传送辊为间隔设置的至少2个辊轮构成，所述的辊轮的轴线相互平行。进一步的，为更好地实现本技术，所述的冷却传送辊为间隔设置的5个辊轮构成，5个所述的辊轮的轴线不在同一平面上。进一步的，为更好地实现本技术，其中4个所述的辊轮的轴线构成四棱柱的四条边结构，另一个所述的辊轮位于该四棱柱结构与所述的牵引辊之间。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的牵引辊远离所述的辊筒装置r>一侧设置有裁切装置。进一步的，为更好地实现本技术，所述的牵引辊为2个上下设置的辊轮构成，2个所述的辊轮之间形成用于通过片材的空腔。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术相比于以往添加增韧剂的方式，通过物理式的方式使材料达到了增强增韧的效果，无需提高材料成本，不影响产品的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中：1.挤出装置，2.模头，3.辊筒装置，4.冷却传送辊，5.牵引辊，6.裁切装置，7.拉伸前片材，8.拉伸后片材，9.电机。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种辊筒式增韧设备，包括挤出装置1及设置在挤出装置1上的模头2，在所述的模头2下方设置有辊筒装置3，在所述的辊筒装置3上套装有成带盘，在所述的辊筒装置3下方设置有电机9，所述的电机9通过皮带带动所述的辊筒装置3转动，在所述的辊筒装置3一侧设置有牵引辊5。基于目前传统的添加增韧剂的方式，本实施例中，是在生产工艺上改进创新：通过先生产比原定目标略厚的材料，模头剂出材料之后，让辊筒加速带动材料的拉伸，使材料拉伸变薄，PP(聚丙烯)材料加热后的第二次拉伸使材料达到增强增韧的效果，为使拉伸效果达到最佳，辊筒轴承座需更换一个比原来大一点的成带盘。挤出装置将材料挤出之后，拉伸前片材7经过辊筒装置3上的成带盘时，电机带动辊筒装置加速转动，使得片材拉伸，在从成带盘输出之后形成拉伸后片材8，由于辊筒装置加速过程中，片材被拉伸，使得拉伸后片材8的厚度小于拉伸前片材7的厚度。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，为了防止材料变形，同时使片材能够更好地冷却成型，优选地，在所述的牵引辊5与所述的辊筒装置3之间设置有冷却传送辊4。通过采用冷却传送辊，能够使拉伸后的片材快速冷却成型，同时，采用该结构，使得片材在辊筒装置与牵引辊之间传输时，能够得到支撑，不容易变形，保持设定厚度。优选地，本实施例中，所述的冷却传送辊4为间隔设置的至少2个辊轮构成，所述的辊轮的轴线相互平行。通过采用多个辊轮构成冷却传送辊，能够使拉伸后片材能够保持更好地形状，具有一定的张力，不容易断裂或摇晃等，使其能够更容易保持恒定的厚度。进一步优选地，本实施例中，为了提高冷却成型效率，所述的冷却传送辊4为间隔设置的5个辊轮构成，5个所述的辊轮的轴线不在同一平面上。进一步的，为更好地实现本技术，其中4个所述的辊轮的轴线构成四棱柱的四条边结构，另一个所述的辊轮位于该四棱柱结构与所述的牵引辊5之间。为了方便对成型的片材进行裁切，本实施例中，优选地，在所述的牵引辊5远离所述的辊筒装置3一侧设置有裁切装置6。本实施例中，优选地，所述的牵引辊5为2个上下设置的辊轮构成，2个所述的辊轮之间形成用于通过片材的空腔。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊筒式增韧设备，其特征在于：包括挤出装置(1)及设置在挤出装置(1)上的模头(2)，在所述的模头(2)下方设置有辊筒装置(3)，在所述的辊筒装置(3)上套装有成带盘，在所述的辊筒装置(3)下方设置有电机(9)，所述的电机(9)通过皮带带动所述的辊筒装置(3)转动，在所述的辊筒装置(3)一侧设置有牵引辊(5)。

【技术特征摘要】
1.一种辊筒式增韧设备，其特征在于：包括挤出装置(1)及设置在挤出装
置(1)上的模头(2)，在所述的模头(2)下方设置有辊筒装置(3)，在所述的
辊筒装置(3)上套装有成带盘，在所述的辊筒装置(3)下方设置有电机(9)，
所述的电机(9)通过皮带带动所述的辊筒装置(3)转动，在所述的辊筒装置(3)
一侧设置有牵引辊(5)。
2.根据权利要求1所述的一种辊筒式增韧设备，其特征在于：在所述的牵引
辊(5)与所述的辊筒装置(3)之间设置有冷却传送辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种辊筒式增韧设备，其特征在于：所述的冷却传
送辊(4)为间隔设置的至少2个辊轮构成，所述的辊轮的轴线相互平行。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈年福，
申请(专利权)人：温州鑫泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33