一种组合式苯系物回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合式苯系物回收系统，所述系统包括压缩机，气液直接接触换热器，脱水吸附罐，膜分离器、冷凝器，冷凝液泵，其中，进口管线依次经压缩机，气液直接换热器，脱水吸附罐与膜分离器连接，膜分离器渗透气出口通过管线与冷凝器入口连接，冷凝器顶部出口通过管线与压缩机入口连接，冷凝器底部出口分为三路，一路通过管线排出装置，另一路经管线与冷凝器上部冷凝液入口连接，第三路经管线与气液直接换热器的冷凝液入口相连。本实用新型专利技术采用压缩-冷凝-膜分离组合工艺回收苯系物，并提高了苯系物回收率。解决了水在冷凝过程中堵塞管道的问题，同时简化了工艺流程，提高了冷量的利用率，降低了整个系统总能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境保护及节能
的一种组合式油气回收系统，具体地说是一种芳烃产品挥发油气回收苯系物并使排放尾气达到排放标准的处理系统。
技术介绍
芳烃产品在储运、销售等过程中，产生大量的油气逸散。这一方面导致大量的油气资源浪费，降低企业的经济效益，另一方面导致严重环境污染。聚集在地面的苯系物给企业和消费者带来极大的安全隐患，危及企业的安全生产，直接影响操作人员及周围环境人员的健康。因此，对逸散的苯系物进行回收是十分必要的。传统的有机废气回收装置和技术有冷凝法、吸收法、吸附法及组合工艺等。W09604978采用活性炭作为吸附剂，使用两塔交替再生-吸附工艺，真空泵变压解吸，解吸气体经冷凝器冷凝回收。活性炭吸附油气组分时，吸附放热使活性炭床层有较大温升，特别是油气浓度较高时，活性炭床层极易产生局部过热的现象，从而减少了吸附剂的使用寿命，使操作过程存在安全隐患。CN1494454A公开了一种采用活性炭吸附法回收有机物的装置，吸附停止后,采用蒸汽解吸吸附有机组分，然后进入冷凝器冷凝回收，引入大量蒸汽冷凝，增加了装置操作费用。CN1522785公开了一种油气回收方法，将油气压缩冷却，在加压的条件下吸附，该方法的不足之处在于，当处理油气量不稳定时，特别是油气量大幅度波动时，压缩机很难稳定操作。CN101342427A公开了一种冷凝-吸附组合工艺回收油气。油气先经过冷却-冷凝实现部分油气组分冷凝分离，未凝油气由吸附-变压解吸回收，吸附尾气达标排放，解吸油气返回冷却装置与收集油气混合进入冷凝器。由于解吸油气与收集油气混合引起油气返混降低了解吸油气的露点，要求冷凝的温度更低，从而大大增加了此冷凝-吸附组合工艺的操作费用。CN1621131A公开了一种压缩-冷却-膜分离组合工艺回收油气，油气经过两级压缩后，再经过冷却液化分离出烃，未凝油气采用膜分离有机烃。但是此工艺流程复杂，气体压缩能耗高，且Cp C2组分难以回收导致排放气烃浓度高。CN101161590A公开了一种冷凝-压缩-膜分离组合工艺回收油气，油气经过两级冷凝回收有机烃，未凝油气经加压-膜分离后达标排放，但是该系统投资较高，油气预冷至10°C左右，分离脱出废气中的部分水份，预冷后的废气中水份含量仍大于1%，该含水预冷气冷却至-30°c，存在冷凝水结冰堵塞管道的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种油气回收系统，本技术所述油气回收系统具有安全可靠、设备简单、操作费用低等优点。本技术提供了一种组合式苯系物回收系统，所述回收系统包括压缩机，气液直接接触换热器，脱水吸附罐，膜分离器、冷凝器，冷凝液泵，其中，进口管线依次经压缩机，气液直接换热器，脱水吸附罐与膜分离器连接，膜分离器渗透气出口通过管线与冷凝器气相入口连接，冷凝器顶部出口通过管线与压缩机入口连接，冷凝器底部出口分为三路，一路通过管线排出装置，另一路经管线与冷凝器上部冷凝液入口连接，第三路经管线与气液直接换热器的冷凝液入口连接。本技术油气回收系统中，所述脱水吸附罐一般为两个或两个以上，切换使用，优选2个。所述脱水吸附罐可以为立式或卧式。吸附剂一般使用本领域常用的吸附剂，如活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶等，吸附剂的用量根据装置规模具体确定。本技术油气回收系统中，所述压缩机可以采用液环式压缩机、涡旋压缩机、螺杆式压缩机等，优选液环压缩机。本技术油气回收系统中，所述气液直接接触换热器为立式或卧式。本技术油气回收系统中，所述膜分离器中膜组件可为螺旋卷式、板框式或中空纤维式膜组件。其中膜可采用有机膜组件和无机膜组件。本技术油气回收系统中，所述冷凝器可为管壳式换热器、板式换热器或管板式换热器。与现有技术相比，本技术组合式苯系物回收系统具有如下效果本技术所述组合式苯系物回收系统，采用压缩-冷凝-膜分离组合工艺回收苯系物，降低了系统能耗，并提高了苯系物回收率。本技术所述苯系物回收系统，由于增加了脱水吸附罐，降低了苯系物冷凝回收所需要的能耗，并能完全避水分在冷凝过程中堵塞管道的问题。本技术苯系物回收系统，采用自身冷凝物作冷却介质，带可以减少本技术方法中的系统配套，简化了工艺流程，并能充分利用冷凝液中过冷冷量。本技术中含芳烃废气先与冷凝液直接换热，提高了冷量的利用率，降低了整个系统总能耗。附图说明图1是本技术组合式苯系物回收工艺一种具体过程流程示意图。具体实施方式下面通过实施例进一步说明本技术油气回收系统及其具体工艺过程及应用效果。本技术组合式苯系物回收系统中，包括压缩机2、气液直接换热器3、脱水吸附罐5、膜分离器8、冷凝器9和冷凝液泵10。收集的逸散废气通过进口管线I依次经压缩机2，气液直接接触换热器3，脱水吸附罐5与膜分离器8气体入口连接，膜分离器8渗透气出口通过管线与冷凝器9气相入口连接，所述气液直接换热器3下端并设有凝液外排口 4。冷凝器顶部出口通过管线14与压缩机2入口连接，冷凝器底部出口分为三路，一路通过管线15排出装置，另一路经管线11与冷凝器上部冷凝液入口连接，第三路经管线12与气液直接换热器3的冷凝液入口相连。本技术组合式苯系物回收系统使用时的具体工艺流程如下，收集的逸散废气通过进口管线I经过压缩机2加压后进入气液直接换热器3中，加压废气与来自冷凝塔的冷凝液在气液直接接触换热器3中逆流换热，脱除废气中的部分重组分芳烃，并通过换热器底部的凝液外排口 4排出装置。加压废气经过直接换热冷却后进入脱水吸附罐5内，冷却气在脱水吸附罐5内经吸附脱水，废气脱水后变为干燥气，干燥气中含水量小于IOOmg/m3。当脱水吸附罐5A脱水能力降低到一定程度后，切换使用脱水吸附罐5B，将脱水吸附罐5A采用低压蒸汽6进行再生，再生气7外排出装置，脱水吸附罐5A/5B进行切换使用。经过干燥后的气体进入膜分离器8中进行处理，未渗透净化气可达标排放，渗透气中富含苯系物，渗透气再进入冷凝器中将渗透气中绝大部分苯系物冷凝分离，冷凝液由冷凝液泵提升，其中一部分冷凝液通过管线15排出装置，另一路经管线11返回冷凝器中作为喷淋液，第三路经管线12循环至直接接触换热器作为直接接触换热器的冷介质，冷凝器中未冷凝的气体通过管线14返回压缩机2的入口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式苯系物回收系统，所述回收系统包括压缩机，气液直接接触换热器，脱水吸附罐，膜分离器、冷凝器，冷凝液泵，其中，进口管线依次经压缩机，气液直接换热器，脱水吸附罐与膜分离器连接，膜分离器渗透气出口通过管线与冷凝器入口连接，冷凝器顶部出口通过管线与压缩机入口连接，冷凝器底部出口分为三路，一路通过管线排出装置，另一路经管线与冷凝器上部冷凝液入口连接，第三路经管线与气液直接换热器的冷凝液入口相连。

【技术特征摘要】
1.一种组合式苯系物回收系统，所述回收系统包括压缩机，气液直接接触换热器，脱水吸附罐，膜分离器、冷凝器，冷凝液泵，其中，进口管线依次经压缩机，气液直接换热器，脱水吸附罐与膜分离器连接，膜分离器渗透气出口通过管线与冷凝器入口连接，冷凝器顶部出口通过管线与压缩机入口连接，冷凝器底部出口分为三路，一路通过管线排出装置，另一路经管线与冷凝器上部冷凝液入口连接，第三路经管线与气液直接换热器的冷凝液入口相连。2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于所述气液直接接触换热器为立...

【专利技术属性】
技术研发人员：王筱喃，廖昌建，王新，赵磊，戴文军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：