硼酸母液蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硼酸母液蒸发设备，包括加热室、加热管、除沫器、蒸发室、循环管，在加热室上部增设沸腾室。该设备具有传热系数大、易清洗的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种蒸发设备，具体涉及ー种硼酸母液蒸发设备。
技术介绍
现有技术中，自然循环式蒸发器的基本结构分为锅体、加热器体、管道ロ、蒸发室、附件五个部分，锅体包括锅底、加热室、蒸汽容纳空间；加热器体分为中央循环管(截面积为60-80% )、上下管板和加热管束(直径为26-28mm)，料液在管内流动而加热蒸汽在管束之间流动；管道ロ包括真空系统、料液进出口、不凝气出口、冷凝水出口、二次蒸汽出口 ；蒸发室为料液液面上部圆筒空间，是用来汽液分离防止料液被二次蒸汽带走；附件包括了人孔、仪表、取样ロ和视镜等几个部分。其蒸发原理为蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分組成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。在自然循环蒸发器中，料液在加热器中受热蒸发，产生的二次蒸汽经顶部进入分离室，将液体分离后排出。分离出的液体通过循环管流回蒸发器，并在热虹吸的作用下进入加热器受热蒸发。这样就形成了一个闭路循环。加热器和分离器之间的温差愈大，产生的蒸汽气泡愈多。这样可以强化热虹吸的作用和増加流动速度，从而获得较好的传热效果。自然循环蒸发器不需要循环泵，运行费用较低。冷流体由进料ロ经加热室轴侧横向进入蒸发室，循环液从蒸发室向下排出，经下循环管、循环泵、加热室、上循环管后切向进入蒸发室，采用切向进料的目的是借助料液的回转运动，使进入蒸发室内的过热料液与蒸发室内的料液迅速混合，沸腾不致过于強烈。由于液面呈凹形抛物面，増大了蒸发面积，可減少雾沫夹帯。但是还存在以下缺点(I)蒸发室内的料液因离心カ而向四周分离，蒸发室内固相浓度低，靠近液面和轴向附近更低，出现严重偏析现象，由于沸腾产生的过饱和度不能为做够的晶体所吸收，因此，一次成核速率高，产生过量细晶，导致结垢、堵塞、清洗周期短。(2)在加热管管壁处易出现过热区。原蒸发器的液面设计高度为l、0m，其静压头产生的温度差为3°C，左右，由于加热室热管内壁存在滞流层，使靠近管壁的料液温度高于管内平均温度约:TC左右。因此，在该液位静压下，管内温度的料液还没有沸腾，而靠近管壁的料液已经处于沸腾状态，使管壁附近的料液浓度増大，产生结晶，出现的结晶使加热室内的传温较差，而滞流层的温度过高，形成恶性循环，导致产生的结晶堵塞加热管道。(3)传热温度差较小，液面在离心作用下，一部分料液不能上升到液面蒸发散热，就进入再循环过程，使热流体短路，导致冷热两种流体的温度差较小，传热推动カ下降，蒸发强度降低。(4)出现旋窝损失，増加循环泵功率。蒸发室内的液面呈漏斗状抛物面，正中间的液面下降，循环泵进ロ侧的循环管正对低液位，而出口侧的循环管连接蒸发器外围的高液位，其液面差就为循环泵要额外克服的阻力。旋窝的出现，还造成下循环管中料液带气，料液比重减小，降低循环泵的进ロ压力，这样又増加了循环泵的杨程。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，解决上述技术问题，本技术提供ー种硼酸母液蒸发设备，该设备具有传热系数大、易清洗的特点。其技术方案如下ー种硼酸母液蒸发设备，包括加热室、加热管、除沫器、蒸发室、循环管，在加热室上部增设沸腾室。进ー步优选，所述循环管的截面积为加热管的总截面积的2 3倍。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术硼酸母液蒸发设备，在加热室上部增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压カ的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压カ降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，循环管的截面积约为加热管的总截面积的2 3倍，溶液循环速度可达2. 5至3m/s以上，故总传热系数亦较大。附图说明图1为本技术硼酸母液蒸发设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进ー步详细地说明。ー种硼酸母液蒸发设备，包括加热室1、加热管2、除沫器3、蒸发室4、循环管5，在加热室I上部增设沸腾室6。所述循环管5的截面积为加热管2的总截面积的2 3倍。本技术在使用过程中，加热蒸汽从加热室I的上部进入壳程，由上往下走，向料液提供蒸发所需要的热量，促使料液沸腾汽化，随着热量的交換，蒸汽变成冷凝水由加热室I底部排出；料液从加热室I的底部进入加热管2管程内，料液在加热管2内由下往上走，被加热至沸点后，进入沸腾室6，因其所受压カ降低，料液剧烈沸腾，产生很多蒸汽带有大量的液沫，到了空间较大的蒸发室4，液沫由于自身凝聚和室内的除沫器3等的作用而得以与蒸气分离。产生的二次蒸气由除沫器3顶部排出；蒸发室4内的料液经离心旋转后，一部分达到要求浓度的完成液由蒸发室4出料ロ出料，没有达到要求浓度的料液沿外循环管5回到加热室I的下部，进行再循环加热蒸发，如此循环加热蒸发，当达到要求的浓度时，开始连续出料，与此同时也连续进料，从而达到了对母液蒸发浓缩的目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本技术的保护范围不限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硼酸母液蒸发设备，包括加热室、加热管、除沫器、蒸发室、循环管，其特征在于，在加热室上部增设沸腾室。

【技术特征摘要】
1.一种硼酸母液蒸发设备，包括加热室、加热管、除沫器、蒸发室、循环管，其特征在于，在加热室上部增设沸腾室...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传立，张茂，宗金宏，
申请(专利权)人：赵传立，张茂，宗金宏，
类型：实用新型
国别省市：