连续自动化结晶生产硼酸的方法技术

本发明专利技术为硼酸的生产技术领域，特别涉及一种连续自动化结晶生产硼酸的方法。工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五工序，特征是将冷却结晶工序分开为冷却、结晶、负压抽走浮晶、加水加热二次溶解四个工序，冷却工序的冷却温度为22-26℃，负压抽走浮晶工序中的负压为0.2-0.4个大气压，加水加热二次溶解工序中的加热温度为70-80℃，溶液用硫酸调节它的PH值为2.95-3.05。优点是生产工艺实现了高效、连续自动化结晶，提高了装置的生产能力和自动化程度，生产中可得到粒度大、晶型理想的硼酸结晶，产品质量稳定在99.9%；降低了能耗，解决了结壁和浮晶难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硼酸的生产
，特别涉及一种。
技术介绍
目前国内外硼酸的生产由于各国硼矿资源不同，其生产硼酸的方法也不尽相同，但以酸法为主，使原料中的硼转化为硼酸，再经冷却结晶析出硼酸。在生产过程中硼酸的结晶过程是一个很重要的生产单元，对硼的转化率和产品的质量高低起到关键的作用。国内外生产硼酸还是采用间歇式结晶生产技术，采用的结晶设备多为不锈钢或衬有铅里的普通钢制成的立式结晶器，形状似一个具有锥形圆底且紧密封闭的筒形锅。为了增大冷却面积并减少冷却剂的用量，通常在结晶器内装有铅制或钢制的冷却蛇管或在生产装置外装有冷却夹套，在连续操作时作为冷却剂的地下水与滤液逆流操作。在这些结晶器中还装有转速为每分钟60转左右的桨式搅拌器。这种硼酸结晶生产工艺的优点是设备结构简单，制造容 易。但这种方式的结晶生产工艺也存在很多缺点间歇操作，生产能力小；硼的转化率低，仅能达到80%左右；生产出硼酸的晶型多表现为颗粒较小、不规则，产品质量不高；每个结晶罐都需要一套搅拌设备，需要的电机功率较大，耗能高；在生产过程中由于冷却不均匀，晶体极易积结在蛇管或结晶罐壁上而降低传热效率，不但热交换效果低，而且须经常清除以改善操作；此外硼酸在结晶过程中，结晶器上部会有一部分很微小的晶体泡沫产生，即浮晶，由于浮晶的产生量不好控制，浮晶微小但不会再成长，就会影响到硼酸的结晶过程，也会影响结晶器的使用效率。目前这种间歇式的结晶生产技术已经不能满足生产的需要，经过调研，硼酸连续自动化结晶生产技术目前在国内外还是一项空白，为了改变这种不利的被动局面，我们进行技术攻关，完成了对硼酸连续自动化结晶生产技术项目的研究工作。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述不足，而研究设计一种，该方法的优点是一.生产工艺实现了高效、连续自动化结晶，很大程度的提高了整套生产装置的生产能力和自动化程度；二 .生产中可得到粒度较大、晶型理想的硼酸结晶，硼酸的产品质量稳定在99. 9% ;三.大大降低了能耗，以生产一吨硼酸产品计，电能消耗比普通工艺节电100度左右；四.有效解决了结壁问题，晶体不易附着在冷却器壁上，根本上解决了热交换率低的情况，也减轻了劳动强度；五.我们采用负压压力的调整方法将浮晶送入二次溶解罐，浮晶在二次溶解罐中经过加温消除过饱和度，然后再参与系统物料的冷却、循环、结晶，这样就有效的解决了浮晶难题。技术方案是的工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序完成，其特征是将冷却结晶工序分开为冷却、结晶、负压抽走浮晶、加水加热二次溶解四个工序来完成，冷却工序的冷却温度为22-26°C，负压抽走浮晶工序中的负压为0. 2-0. 4个大气压，加水加热二次溶解工序中的加热温度为70-80°C，溶液用硫酸调节它的PH值为2. 95-3. 05，加水加热二次溶解工序处理后的溶液再返回到冷却工序中进行循环使用，结晶中有多余的料液也返回到冷却工序中进行循环使用，结晶后产生的硼酸晶体再经过滤、干燥工序就可得到硼酸产品。硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序是现有硼酸的生产工艺，它为现有技术，这里不再详述，现有的冷却结晶为间歇式一次完成，本专利技术是将现有的间歇式一次完成冷却结晶改为连续自动化结晶生产，从而克服了现有技术的不足。冷却工序是将料液进行冷却至合适的料液结晶温度的工序。结晶工序是料液生产硼酸晶体的工序，此工序中会产生一些浮晶，这些浮晶再经负压抽走浮晶工序抽入到加水加热二次溶解工序中处理，加水加热二次溶解工序是把前工序抽来的浮晶进行加水加热，再用硫酸来调节它的PH值至2. 95-3. 05的过程，加水加热二次溶解工序处理后的溶液再返回到冷却工序中循环使用，结晶中有多余的料液也返回到冷却工序中进行循环使用。结晶中有多余的料液是指在规定的结晶时间段内没有完成结晶的这部分料液就是多余的料液，它可以在结晶罐中的一定高度上引出一个循环管道到冷却工序中，高出的料液就通过这个循环管道引到冷却工序中即可实现。本专利技术的优点是一.生产工艺实现了高效、连续自动化结晶，很大程度的提高了整套生产装置的生产能力和自动化程度；二.生产中物料在结晶系统中循环流动，通过控制好物料在冷却系统中流速和结晶时间，以及控制冷却水流量、温度等多个因素就可得到粒度较大、晶型理想的硼酸结晶，硼酸的产品质量稳定在99. 9% ;三.大大降低了能耗，以生产一吨硼酸产品计，由于该套工艺冷却效率非常高，电能消耗比普通工艺可以节电100度左右；四.有效解决了结壁问题，采用冷却与结晶分开的方式，使物料均匀冷却，控制物料流速，使其处于喘流状态，这样晶体就不易附着在冷却器壁上，根本上解决了热交换率低的情况，也减轻了劳动强度 ’五 有效解决浮晶的问题，浮晶微小但不会再成长，就会影响到硼酸的结晶过程，影响结晶器的使用效率，连续结晶在运行过程中也会有浮晶出现，颗粒微小夹杂泡沫的浮晶层悬浮在结晶器的上部，我们采用负压压力的调整方法将浮晶送入加水加热二次溶解中，浮晶在加水加热二次溶解中经过加温消除过饱和度，然后再参与系统物料的冷却、结晶的循环，这样就有效的解决了浮晶难题，提高了产品质量和设备的生产能力。具体实施例方式 实施例1:，工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序完成，其特征是将冷却结晶工序分开为冷却、结晶、负压抽走浮晶、加水加热二次溶解四个工序来完成，冷却工序中料液的冷却温度为22°C，负压抽走浮晶工序中的负压为0. 2个大气压，加水加热二次溶解工序中的加热温度为80°C，溶液用硫酸调节它的PH值为2. 95，加水加热二次溶解工序处理后的溶液返回到冷却工序中循环使用，结晶中有多余的料液也返回到冷却工序中进行循环使用，结晶后产生的硼酸晶体再经过滤、干燥工序就可得到硼酸产品。实施例2 :，工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序完成，其特征是将冷却结晶工序分开为冷却、结晶、负压抽走浮晶、加水加热二次溶解四个工序来完成，冷却工序中料液的冷却温度为26°C，负压抽走浮晶工序中的负压为0. 4个大气压，加水加热二次溶解工序中的加热温度为70°C，溶液用硫酸调节它的PH值为3. 05，加水加热二次溶解工序处理后的溶液返回到冷却工序中循环使用，结晶中有多余的料液也返回到冷却工序中进行循环使用，结晶后产生的硼酸晶体再经过滤、干燥工序就可得到硼酸产品。实施例3 :，工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序完成，其特征是将冷却结晶工序分开为冷却、结晶、负压抽走浮晶、加水加热二次溶解四个工序来完成，冷却工序料液的冷却温度为24°C，负压抽走浮晶工序中的负压为0. 3个大气压，加水加热二次溶解工序中的加热温度为75°C，溶液用硫酸调节它的PH值为3. 00， 加水加热二次溶解工序处理后的溶液返回到冷却工序中循环使用，结晶中多余的料液也返回到冷却工序中进行循环使用，结晶后产生的硼酸晶体再经过滤、干燥工序就可得到硼酸产品。权利要求1.一种，其工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序完成，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续自动化结晶生产硼酸的方法，其工艺流程为硼镁矿酸化、过滤除杂质、冷却结晶、过滤除去母液、干燥除水得硼酸产品五个工序完成，其特征是将冷却结晶工序分开为冷却、结晶、负压抽走浮晶、加水加热二次溶解四个工序来完成，冷却工序的冷却温度为22?26℃，负压抽走浮晶工序中的负压为0.2?0.4个大气压，加水加热二次溶解工序中的加热温度为70?80℃，溶液用硫酸调节它的PH值为2.95?3.05，加水加热二次溶解工序处理后的溶液再返回到冷却工序中进行循环使用，结晶中有多余的料液也返回到冷却工序中进行循环使用，结晶后产生的硼酸晶体再经过滤、干燥工序就可得到硼酸产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传立，宗金宏，
申请(专利权)人：赵传立，宗金宏，
类型：发明
国别省市：