窗帘导线轮的拉绳导引结构制造技术

本实用新型专利技术是一种窗帘导线轮的拉绳导引结构，主要是在导线轮的拉绳入口端设置有导线框，促令卷收器延伸出的拉绳是经由导线框的限制而绕设导线轮予以传动，以可由导线框降低拉绳在传动过程中所产生跳动、摇摆现象，避免拉绳被卷入导线轮的缝隙而卡死。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种窗帘导线轮的拉绳导引结构，尤指可令窗帘的拉绳在经由导线框绕设导线轮后，提供更形稳定的拉绳传动状态。
技术介绍
窗帘的帘片(帘布)主要就是经由卷收器的拉绳所传动，由于卷收器设置在上轨中而帘片是经由拉绳悬设在上轨下方，为了令拉绳在传动过程中保持良好的稳定性及松紧度，在现有技术中都会于上轨两侧配置有导线轮结构，令拉绳是绕设导线轮后才供帘片悬吊。然而在窗帘帘片收合、展开的操作过程中，卷收器拉伸或收卷拉绳的速度极快(无论是手动操作的拉绳卷收器或自动卷收器)，因此绕设导线轮的拉绳极易产生跳动、摇摆的现象，尤其现有导线轮I是以多个导轮11枢设在框架12内的设计(如图1、图2所示)，导轮11两端与框架12间都具有枢接结合的缝隙存在(降低导轮11与框架12间的摩擦阻力，以利导轮11自由转动)，因此一旦拉绳13在导轮11上快速来回传动时就会影响到拉绳13绕设导轮11的松紧度，致使拉绳13相对导轮11发生左右偏移摇摆及上下弹跳的现象，因此在现有欠缺任何限制拉绳13跳动、摇摆的设计下，偶而就会造成拉绳13卡入导轮11与框架12间缝隙的问题，令窗帘帘片收合、展开的操作失效。本创作人鉴于上述的各项问题，深觉现有导线轮在结构上未能针对拉绳的稳定性做出进一步的设计，以致导线轮虽然提升了帘片收合、展开的顺畅性，却也衍生了拉绳会意外卡死的缺失，因此遂以其多年从事窗帘专业设计、制造的经验，积极研发改良，在各方条件的审慎考虑的下，终于开创出本结构的组成，将可完全解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种窗帘导线轮的拉绳导引结构。本技术的窗帘导线轮的拉绳导引结构，主要是在窗帘导线轮的拉绳入口端设置有导线框，使卷收器在上轨中延伸出的拉绳是经由穿置导线框的限制而绕设导线轮框架中的导轮予以传动帘片。其中，导线框的框杆是呈弧曲形而固定在导线轮的拉绳入口端。其中，导线框框杆端部插固在导线轮的框架底部形成一导引空间。其中，导线框框杆端部插固在上轨形成一导引空间以对应导线轮。其中，导线框的框杆对应导入拉绳的数量而区分出多个导引空间，令每一导引空间供一拉绳穿置。其中，导线轮的框架底部开设多道嵌槽对应供导线框的框杆置入而枢接，促使导线框具有随着拉绳起伏状态而相对框架摆动的效能。其中，框架底部可开设供导线框框杆置入枢接的枢接槽，并以盖板对盖覆结合而枢接导线框，且框架底部及盖板对应框杆摆动方向设有摆动槽，以供导线框在摆动槽范围中自由摆动。其中，导线框的高度是以低于绕设导线轮的第一个导轮，且导线框的宽度是小于导轮长度一半。其中，卷收器的拉绳出口端设置有导线框。本技术的有益效果本技术在实施后将可提供下述的效能由于本技术是以一弧曲形的导线框设置在导线轮的拉绳入口端，促使卷收器延伸出的拉绳是穿置导线框后再绕设导线轮的各导轮而供帘片悬设，因此拉绳相对导轮左右偏移摇摆、上下弹跳的裕度将会被限制在导线框的大小范围中(尤其卷收器与导线轮之间具有较远的距离，拉绳在卷收器处产生小角度的偏移时，拉绳绕设在导轮上的位置就会产生很大的位移量)，而且在导线框与导轮距离较近的设计之下，拉绳在导线框中的角度偏移并不会令导轮上的拉绳发生大的位移距离，因此可以规范拉绳上、下、左、右的偏移量不会脱离导轮枢接在框架内的长度距离中，确保拉绳在急速拉伸或收卷的行程中都不会侵入导轮与框架间的缝隙，令导线轮的导轮保有自由转动的既有设计，而且由导线框杜绝拉绳意外卡死的问题，不仅可以长久操作而不故障，其设置的成本也极为低廉。附图说明图1 :是现有结构图。图2:是另一现有结构图。 图3 :是本技术的结构组成实施图。图4 :是本技术的结构状态图。图5 :是本技术的结构图。图6 :是本技术的另一结构图。图7 :是本技术的使用状态参考图。图8 :是本技术的再一结构图。主要组件符号说明1:导线轮11 :导轮12 :框架13 :拉绳2 :导线轮21 :导轮22 :框架221 :嵌槽222 :枢接槽23 :盖板231 :摆动槽 3 :卷收器31 :拉绳4 :导线框41 :框杆42:导引空间5 :帘片6 :上轨10:窗帘具体实施方式为能确实明了本技术的结构组成及其所能达成的功能效益，余下，兹配合图式列举实施例，详细介绍说明如后本技术是一种窗帘导线轮的拉绳导引结构，主要是在窗帘10导线轮2的拉绳31入口端设置有导线框4 (如图3所示)，促令卷收器3在上轨6中延伸出的拉绳31是经由穿置导线框4的限制而绕设导线轮2的导轮21予以传动帘片5，以可由导线框4降低拉绳31在传动过程中所产生的跳动、摇摆现象，避免拉绳31被卷入导轮21与框架22的枢接缝隙而卡死。经由上述的结构设计可知，由于导线框4设置在导线轮2的拉绳31入口端(如图4、图5所示)，因此卷收器3延伸至导线轮2的拉绳31路径将会被限制在导线框4的大小范围内(具有导正拉绳31进入导轮21予以绕设的位置，防止拉绳31绕设的位置偏向导轮21的端部)，而且当拉绳31急速拉伸或收卷导致相对导轮21左右偏移摇摆、上下弹跳的裕度也将会被限制在导线框4的限制中，可确保拉绳31上、下、左、右的偏移量都不会脱离导轮21枢接在框架22内的长度距离中，防止拉绳31侵入导轮21与框架22间的枢接缝隙而卡死，可长久操作而不故障。因此本技术的导线框4在设计上是可令其框杆41呈现弧曲形的结构而固定在导线轮2的拉绳31入口端(弧曲形的设计是为保持与拉绳31较小的接触摩擦，并避免夹角阻碍拉绳31的伸、缩)，令弧曲形的导线框4框杆41端部插固在导线轮2的框架22底部(如图6所示)，或直接插固在上轨6以对应导线轮2，促使导线框4形成一导引空间42，同样都可达到卷收器3延伸至导线轮2的拉绳31路径被限制在导线框4的大小范围内的目的。再者，导线框4的框杆41可对应导入拉绳31的数量而区分出多个导引空间42 (可以框杆41进行连续弯折成型或冲压成型、射出成型等现有技术)，令每一导引空间42供一拉绳31穿置，降低各拉绳31间的彼此摩擦。另者，导线轮2的框架22底部可开设多道嵌槽221对应供导线框4的框杆41置入而枢接(如图7所示)，促使导线框4具有随着拉绳31起伏状态而相对框架22摆动的效倉泛。续又，框架22底部可开设供导线框4框杆41置入枢接的枢接槽222(如图8所示)，并以盖板23对盖覆结合而枢接导线框4，其中框架22底部及盖板23对应框杆41摆动方向设有摆动槽231，以供导线框4在摆动槽231范围中自由摆动。因此，当使用者在操作窗帘10的过程中，会促使卷收器3的拉绳31与帘片5产生对应的拉伸或收卷，而拉绳31传动的路径由于是经由导线框4、导线轮2穿越上轨6后而供帘片5悬吊，所以卷收器3与导线轮2间的拉绳31位置可以受到导线框4的导引而受到限制，为此，导线框4的高度是以低于绕设导线轮2的第一个导轮21，且导线框4的宽度是小于导轮21长度一半为最佳，可令拉绳31保持相对于导线轮2入口端的中央处进入，避免拉绳31偏向导轮21的端部而卡死的意外。续又，于卷收器3的拉绳31出口端亦可设置有导线框4结构，用以导引拉绳31拉伸、收卷行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘导线轮的拉绳导引结构，其特征在于，是在窗帘导线轮的拉绳入口端设置有导线框，使卷收器在上轨中延伸出的拉绳是经由穿置导线框的限制而绕设导线轮框架中的导轮予以传动帘片。

【技术特征摘要】
1.一种窗帘导线轮的拉绳导引结构，其特征在于，是在窗帘导线轮的拉绳入口端设置有导线框，使卷收器在上轨中延伸出的拉绳是经由穿置导线框的限制而绕设导线轮框架中的导轮予以传动帘片。2.如权利要求1所述窗帘导线轮的拉绳导引结构，其特征在于，导线框的框杆是呈弧曲形而固定在导线轮的拉绳入口端。3.如权利要求1所述窗帘导线轮的拉绳导引结构，其特征在于，导线框框杆端部插固在导线轮的框架底部形成一导引空间。4.如权利要求1所述窗帘导线轮的拉绳导引结构，其特征在于，导线框框杆端部插固在上轨形成一导引空间以对应导线轮。5.如权利要求1所述窗帘导线轮的拉绳导引结构，其特征在于，导线框的框杆对应导入拉绳的数量而区分出多个导引空间，令每一导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世明，
申请(专利权)人：林世明，
类型：实用新型
国别省市：