本实用新型专利技术公开了一种制造架空导线用纤维复合绳芯的设备，包括按顺序依次连接的纤维纱架、纤维预热/刻蚀装置、树脂浸渍槽、单股预成型模具、绝缘层包覆模具、成型装置、固化装置、牵引装置及卷绕装置，固化装置由依次连接的第一固化装置、第二固化装置和第三固化装置组成固化系统。由于本实用新型专利技术采用了以上技术方案，生产的纤维复合绳芯具有轴向和径向比强度大、不易开裂、安全性高、线膨胀系数小等优点，而且本实用新型专利技术方法简单，设备结构设置合理，纤维复合绳芯能够一次性成型，减少了生产时堵模现象的发生，提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制造架空导线用纤维复合绳芯的设备，包括按顺序依次连接的纤维纱架、纤维预热/刻蚀装置、树脂浸渍槽、单股预成型模具、绝缘层包覆模具、成型装置、固化装置、牵引装置及卷绕装置，固化装置由依次连接的第一固化装置、第二固化装置和第三固化装置组成固化系统。由于本技术采用了以上技术方案，生产的纤维复合绳芯具有轴向和径向比强度大、不易开裂、安全性高、线膨胀系数小等优点，而且本技术方法简单，设备结构设置合理，纤维复合绳芯能够一次性成型，减少了生产时堵模现象的发生，提高了生产效率，降低了生产成本。【专利说明】一种制造架空导线用纤维复合绳芯的设备
本技术涉及一种制造架空导线用纤维复合绳芯的设备，应用于电线电缆领域。
技术介绍
混杂玻璃纤维/碳纤维复合芯电缆是被用来取代钢芯铝绞线电缆的一种替代产品，这种复合芯电缆具有比强度大，线膨胀系数小，载流量大等优点，但是在生产卷绕及安装放线时会对复合芯表面造成损伤，而复合芯对表面损伤敏感，损伤后易发生灾难性断裂，后果严重。为了减少灾难情况的发生，必须提高导线增强芯的安全性，这样就需要充分利用复合材料的可设计性，将单根粗混杂纤维复合芯设计为由多根细小的纤维芯棒加捻而成，即复合绳芯，这种纤维复合绳芯能够分散受力作用，使得安全性能更高，但目前这种复合绳芯成型制造设备还很少。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造架空导线用纤维复合绳芯的设备，该设备结构设置合理，复合绳芯能够一次性成型，提高了生产效率，降低了生产成本。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现: 本技术的制造纤维复合绳芯的设备，包括依次连接的纤维纱架、纤维预热/刻蚀装置、树脂浸溃槽、单股预成型模具、绝缘层包覆模具、成型装置、固化装置、牵引装置及卷绕装置，固化装置由依次连接的第一固化装置、第二固化装置和第三固化装置组成，将碳纤维从纱架集束孔内牵出，然后使牵出的碳纤维进入纤维预热/刻蚀装置中进行预热，同时对碳纤维表面进行刻蚀，将经过预热/刻蚀过的碳纤维送入树脂浸溃槽内浸溃，然后使碳纤维分股进入单股预成型模具中进行碳纤维芯预成型，然后在绝缘层包覆模具处对外层6根芯进行包覆，制备得到外层芯股，再将6根外层芯股和I根内层碳纤维芯股进行加捻成型，制得纤维复合绳芯，再将纤维复合绳芯依次引入第一、第二和第三固化装置中进行固化，用牵引装置牵引，最后用卷绕装置进行收集。 作为本技术上述技术方案的优选技术方案，纤维纱架可绕轴旋转，纤维纱架上碳纤维出口处设有集束孔，使碳纤维从纤维纱架的集束孔中牵出；纤维预热/刻蚀装置使用紫外烘箱，烘箱温度设置范围为100-300°C。 作为本技术上述技术方案的优选技术方案，树脂浸溃槽的碳纤维进口和碳纤维出口处设有可旋转的带开孔的转盘，孔直径为l_2mm，转盘的旋转角速度和方向与纤维纱架的旋转角速度和方向相同。 作为本技术上述技术方案的优选技术方案，所述单股预成型模具的长度为10-15cm,中心孔径为2-3mm,外层孔径比中心孔径小0.1-0.5mm,旋转角速度和方向与纤维纱架的相同；对于绝缘层包覆模具，玻璃或聚酯纤维放置于轨道处，缠绕时沿着固定轨道运动，运动方向相反，对碳纤维芯进行绝缘层包覆，所述绝缘层包覆模具外层设有6个孔径相同的孔，均为1.5-2.8mm,中心内层孔孔径为2_3_ ;所述成型装置的长度为5_10cm,孔径为6_9mm0 作为本技术上述技术方案的优选技术方案，第一、第二和第三固化装置的长度皆为40-70cm ;卷绕装置的卷盘直径为纤维复合绳芯直径的50-100倍。 由于采用以上技术方案，本技术的一种架空导线用纤维复合绳芯的制造设备，其本技术的一种纤维芯棒轴向强度更大，安全性能更高；生产工艺更加简单，效率闻。 说明书附图 图1为本技术纤维复合绳芯横截面示意图。 图2为本技术单根外层芯股笔直状态结构示意图 图3为本技术纤维复合绳芯的成型工艺流程示意图。 图4为本技术树脂浸溃槽的纤维入口截面示意图。 图5为本技术树脂浸溃槽的纤维出口截面示意图。 图6为本技术单股预成型模具示意图。 图7为本技术绝缘层包覆模具示意图。 【具体实施方式】 下面参照附图和实施例对本技术作进一步的补充说明。 实施例一: 在本实施例中，参见图1、2，一种架空导线用纤维复合绳芯由内层芯股和外层芯股通过加捻成型，其中内层芯股为I根碳纤维复合芯股13，外层芯股包括6根相同的混杂纤维复合芯股14，混杂纤维复合芯股14由内部纤维芯12及外部绝缘层11构成，纤维复合绳芯使用的树脂体系由环氧树脂、固化剂、促进剂、脱模剂组成，各组分的含量为:以其中的环氧树脂质量分数为100份，则固化剂为120份，促进剂I份，脱模剂2份。内部纤维芯12和碳纤维复合芯股13使用的增强纤维材料皆为T300PAN基碳纤维，环氧树脂为AG-80，固化剂为甲基六氢苯酐，促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑，内脱模剂为INT-1890M ;外部绝缘层11使用的纤维为玻璃纤维，其厚度为0.1mm ;构成外层芯股的混杂纤维复合芯股14的单股直径为2mm,内层碳纤维复合芯股13直径为2mm,纤维复合芯股中的纤维体积含量为60% ;混杂纤维复合芯股14进行加捻时的捻角为10°。 在本实施例中，参见图3?图7，制造本实施例纤维复合绳芯的制造设备，按顺序依次由纤维纱架1、纤维预热/刻蚀装置2、树脂浸溃槽3、单股预成型模具4、绝缘层包覆模具5、成型装置6、固化装置、牵引装置10及卷绕装置11组成，固化装置由第一固化装置7、第二固化装置8和第三固化装置9组成。将碳纤维从纤维纱架I集束孔内牵出，然后进入纤维预热/刻蚀装置2中进行预热，同时对碳纤维表面进行刻蚀，将经过预热/刻蚀过的碳纤维送入树脂浸溃槽3内浸溃，然后使碳纤维分股进入单股预成型模具4中进行碳纤维芯预成型，再在绝缘层包覆模具5处对外层6根碳纤维芯进行绝缘层包覆，制备得到芯股，再通过加捻工艺，制得纤维复合绳芯，再将纤维复合绳芯依次引入第一固化装置7、第二固化装置8和第三固化装置9中进行固化，通过牵引装置10牵引，最后用卷绕装置11进行收集。 在本实施例中，参见图3?图7，利用本实施例纤维复合绳芯制造设备的成型工艺，包括如下步骤: a.将碳纤维从可绕轴旋转的纱架集束孔内牵出，进入预热/刻蚀装置中进行预热，同时对碳纤维表面进行刻蚀； b.将经过上述步骤a中预热/刻蚀过的碳纤维送入树脂浸溃槽3内浸溃，然后使碳纤维分股进入可绕轴旋转的单股预成型模具4中进行碳纤维芯预成型，碳纤维芯预成型的温度设置为100°C，然后在可绕轴旋转的绝缘层包覆模具5处用玻璃纤维对外层6根碳纤维芯进行包覆，包覆时两卷玻璃纤维沿着设定的轨道运动。通过树脂体系/纤维复合制备得到6根外层芯股和I根内层碳纤维芯股，再由内层芯股和外层芯股通过加捻制得纤维复合绳芯； c.将在上述步骤b中得到的纤维复合绳芯依次引入第一固化装置7、第二固化装置8和第三固化装置9中进行固化，通过牵引装置10牵引，最后用卷绕装置11进行收集。 在本实施例中，参见图3?图7，纤维预热/刻蚀装置2采用紫外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造架空导线用纤维复合绳芯的设备，其特征在于：包括按依次连接的纤维纱架(1)、纤维预热/刻蚀装置(2)、树脂浸渍槽(3)、单股预成型模具(4)、绝缘层包覆模具(5)、成型装置(6)、固化装置、牵引装置(10)及卷绕装置(11)，所述固化装置由依次连接的第一固化装置(7)、第二固化装置(8)和第三固化装置(9)组成固化系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱军，周正伟，白瑞成，孙晋良，戚景赞，
申请(专利权)人：上海大学，李爱军，
类型：新型
国别省市：上海;31
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