一种高炉管道在线检测方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉管道在线检测方法，首先，在高炉正常运行的状态下，采用红外热像仪对高炉进行在线检测，根据高炉管道表面的温度差别，确定高炉管道存在缺陷及损伤的部位；对于高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用射线检测仪进行缺陷的无损判定，确定缺陷的性质，采用金相分析法对存在缺陷管道的显微组织进行评估，并采用超声测厚仪对存在缺陷及损伤的管道管壁厚度进行测量；根据上述各检测结果，对高炉管道的在线性能进行分析。本发明专利技术的一种高炉管道在线检测方法能够在高炉不停炉的状态下进行在线检测，减少了人力、物力的投入，使检测的投入成本处于较低的水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉管道的检测技术，更具体地说，是涉及。
技术介绍
高炉管道作为高炉系统的主要设备，发生事故频率较高，事故类型多，在实际生产中需要定期进行检测、评估，以对损坏的管道进行维修、替换，达到排除隐患、减小损失的目的。在高炉炼铁系统中，存在诸多不利于现场检测的因素，如一是长期连续生产，高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备大型检修或发生事故时才暂停生产，因此，在高炉运行过程中，管道一直处于高温高压等恶劣的环境中。二是高炉规模越来越大型化、自动化程度越来越高，规模的增大对管道的输送压力相应的增大，因此要保证高炉的正常运行，对其管道的检测要全面、周期短、准确度高。三是高炉的垂直跨度较大，因此，在检测作业过程中，增加了攀爬的难度，长时间的高空作业对检测人员的要求和作业安全性要求大大提闻。目前对高炉管道的检测必须在停炉状态下才能进行，在停炉后，经过一段时间冷却，待管道表面温度达到常温后，分别进行管道壁测厚(分段检测)、无损探伤(超声检测、射线检测)、金相覆膜等相关的检测项目，以评价管道的使用情况。目前的高炉管道检测方法的缺点(I)必须在高炉停炉的状态下进行检测，这使得检测相对被动，在高炉运行过程中不能及时控制高炉管道的状态；(2)目前的检测采用的是全段管道无损探伤和随机抽样性(测厚、金相均为分段进行，随机抽样)，这样不仅增大了人力、物力的投入，使检测的投入成本处于较高的水平，同时检测过程缺少针对性，对无损探伤无法确定及辨别的缺陷可能会漏检，对管道的安全埋下隐患。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供。为达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案—种高炉管道在线检测方法，该高炉管道在线检测方法具体步骤为A.在高炉正常运行的状态下，采用红外热像仪对高炉进行在线检测，根据高炉管道表面的温度差别，确定高炉管道存在缺陷及损伤的部位；B.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用射线检测仪进行缺陷的无损判定，确定缺陷的性质；C.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用金相分析法对管道的显微组织进行评估；D.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用超声测厚仪对管道管壁厚度进行测量；E.根据步骤B至步骤D的检测结果，对高炉管道的在线性能进行分析。所述步骤A的具体步骤为Al.根据高炉管道走向、位置将其分为若干个测试段，测试位置与待测测试段处于相同水平面，测试位置对于待测测试段在垂直方向以及水平方向的测试范围各为±10°至±30°，待测测试段与测试位置之间的距离为测试段长度的4至10倍； A2.将测温仪设于测试位置上，测量待测测试段的高炉管道表面温度；A3.根据高炉管道的表面温度，选择红外热像仪温度测量档位、温度分辨率档位；A4.将红外热像仪设于测试位置上，对待测测试段的高炉管道进行数据采集；A5.根据不同温度分辨率下的待测测试段的管道热图像，确认高炉管道存在缺陷处。所述步骤B的具体步骤为B1.将隔热层设于高炉管道的外侧；B2.射线检测仪以及胶片设于隔热层的相对外侧，其中胶片紧贴在存在缺陷及损伤部位上；射线检测仪与高炉管道内需探测的部位满足以下的条件f 彡 IOd b2/3 ；其中，f为射线检测仪的射线源与待测高炉管道近射线源侧表面之间的距离；d为射线源有效焦点尺寸；b为待测高炉管道中射线源侧表面与胶片之间的距离。所述步骤C的具体步骤为Cl.粗磨，用便携式磨抛机去除高炉管道表面的氧化层和锈蚀层，露出金属光泽；C2.细磨，分别用180目、360目、600目、800 g UOOO目砂纸对粗磨部位进行细磨，每一道工序以覆盖上一道工序磨痕为准；C3.抛光，用绒布对高炉管道表面进行抛光，使用2. 5 ii m粒度的金刚石抛光液，使得其表面达到镜面效果；C4.浸蚀，用棉球蘸取腐蚀剂在抛光表面轻轻擦拭，观察表面颜色有变化时用酒精冲洗，并吹干；C5.显微镜观察，通过便携式显微镜，现场观察并拍摄照片。与现有技术相比，采用本专利技术的能够在高炉不停炉的状态下进行在线检测，减少了人力、物力的投入，使检测的投入成本处于较低的水平。附图说明图1为本专利技术的实施例的高炉管道及分段检测示意图；图2为图1中的SG-1段的热红外照片；图3为图1中的SG-2段的热红外照片；图4为本专利技术的实施例的射线检测原理示意图；图5为本专利技术的实施例的缺陷A点位置放大100倍的显微组织图；图6为本专利技术的实施例的缺陷A点位置放大500倍的显微组织图；图7为本专利技术的实施例的缺陷B点位置放大100倍的显微组织图；图8为本专利技术的实施例的缺陷B点位置放大500倍的显微组织图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术的，该高炉管道在线检测方法具体步骤为11.在高炉正常运行的状态下，采用红外热像仪对高炉进行在线检测，根据高炉管道表面的温度差别，确定高炉管道存在缺陷及损伤的部位；12.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用射线检测仪进行缺陷的无损判定，确定缺陷的性质；13.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用金相分析法对管道的显微组织进行评估；14.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用超声测厚仪对管道管壁厚度进行测量；15.根据步骤B至步骤D的检测结果，对高炉管道的在线性能进行分析。所述步骤11的具体步骤为111.根据高炉管道走向、位置将其分为若干个测试段，测试位置与待测测试段处于相同水平面，测试位置对于待测测试段在垂直方向以及水平方向的测试范围各为±10°至±30°，待测测试段与测试位置之间的距离为测试段长度的4至10倍；112.将测温仪设于测试位置上，测量待测测试段的高炉管道表面温度；113.根据高炉管道的表面温度，选择红外热像仪温度测量档位、温度分辨率档位；114.将红外热像仪设于测试位置上，并进行仪器调试，调试完毕后，开机测试，排除现场温差、震动、环境等因素的影响，在1(T20分钟后对待测测试段的高炉管道进行数据米集；115.对采集的数据导入分析软件，分别在不同温度分辨率下，辨别管道热图像，以确认管道存在缺陷处。所述步骤13的具体步骤为131.粗磨，用便携式磨抛机去除高炉管道表面的氧化层和锈蚀层，露出金属光泽;132.细磨，分别用180目、360目、600目、800目、1000目砂纸依次对粗磨部位进行细磨，每一道工序以覆盖上一道工序磨痕为准；133.抛光，用绒布对高炉管道表面进行抛光，使用2. 5 ii m粒度的金刚石抛光液，使得其表面达到镜面效果；134.浸蚀，用棉球蘸取腐蚀剂在抛光表面轻轻擦拭，观察表面颜色有变化时用酒精冲洗，并吹干；135.显微镜观察，通过便携式显微镜，现场观察并拍摄照片。实施例某钢厂高炉上升下降管高度约为70m (从44. Sm标高计)，钢材材料采用碳钢，上升管的截面尺寸为屮2300，下降管截面尺寸为Cp 3600O通过NEC-TH9260红外热像仪对上升管与下降管进行检测，分析其管壁、内材现状，此红外热成像检测为非破损手段。(I)根据管道位置将其分为不同的测试段，见图1，分别分为SG-f SG-9段，在高炉的塔架上选择测试位置，测试范围在垂直、水平方向±20°，测试距离约为测试目标长度的6倍；(2)采用测温仪测量管道表面温度，约80°C，故选择温度测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉管道在线检测方法，其特征在于：该高炉管道在线检测方法的具体步骤为：A.在高炉正常运行的状态下，采用红外热像仪对高炉进行在线检测，根据高炉管道表面的温度差别，确定高炉管道存在缺陷及损伤的部位；B.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用射线检测仪进行缺陷的无损判定，确定缺陷的性质；C.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用金相分析法对管道的显微组织进行评估；D.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用超声测厚仪对管道管壁厚度进行测量；E.根据步骤B至步骤D的检测结果，对高炉管道的在线性能进行分析。

【技术特征摘要】
1.一种高炉管道在线检测方法，其特征在于 该高炉管道在线检测方法的具体步骤为 A.在高炉正常运行的状态下，采用红外热像仪对高炉进行在线检测，根据高炉管道表面的温度差别，确定高炉管道存在缺陷及损伤的部位； B.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用射线检测仪进行缺陷的无损判定，确定缺陷的性质； C.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用金相分析法对管道的显微组织进行评估； D.对于步骤A中高炉管道存在缺陷及损伤的部位，采用超声测厚仪对管道管壁厚度进行测量； E.根据步骤B至步骤D的检测结果，对高炉管道的在线性能进行分析。2.根据权利要求1所述的高炉管道在线检测方法，其特征在于 所述步骤A的具体步骤为 Al.根据高炉管道走向、位置将其分为若干个测试段，测试位置与待测测试段处于相同水平面，测试位置对于待测测试段在垂直方向以及水平方向的测试范围各为±10°至±30°，待测测试段与测试位置之间的距离为测试段长度的4至10倍； A2.将测温仪设于测试位置上，测量待测测试段的高炉管道表面温度； A3.根据高炉管道的表面温度，选择红外热像仪温度测量档位、温度分辨率档位； A4.将红外热像仪设于测试位置上，对待测测试段的高炉管道进行数据采...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，阳刚，钱锟，张立华，赵卫华，刘晓，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：