激光焊接质量在线检测方法技术

激光焊接质量在线检测方法。由于激光焊接过程的多变量耦合作用使得等离子体信号产生剧烈波动，很难找到一个有效识别焊接质量、稳定性及缺陷生成的可靠判定依据；检测结果差距大。本发明专利技术方法包括：激光焊接时，首先，实时选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析；第二，根据激光焊接过程等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布规律与实际焊接条件存在关联性，通过数学分析方法得出相应位置的概率密度分布函数，并从中提取出与激光焊接质量相关的有效信息的特征值组合；最后通过相关特征值分析实现对激光焊接稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的在线准确识别。本发明专利技术用于激光焊接检测。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】。由于激光焊接过程的多变量耦合作用使得等离子体信号产生剧烈波动，很难找到一个有效识别焊接质量、稳定性及缺陷生成的可靠判定依据；检测结果差距大。本专利技术方法包括：激光焊接时，首先，实时选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析；第二，根据激光焊接过程等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布规律与实际焊接条件存在关联性，通过数学分析方法得出相应位置的概率密度分布函数，并从中提取出与激光焊接质量相关的有效信息的特征值组合；最后通过相关特征值分析实现对激光焊接稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的在线准确识别。本专利技术用于激光焊接检测。【专利说明】
: 本专利技术涉及一种。
技术介绍
: 激光焊接作为一种先进的特种焊接工艺，凭借其能量密度大、焊接速度高、焊缝热影响区小、变形小、接头机械性能高等优势，在工业界的各个领域占据着不可替代的地位，随着现代工业对焊接需求的不断加大，“高质量、高效率、低成本、智能化”将成为未来焊接技术研究和发展的方向。因此，对于激光焊接过程实施焊接质量在线检测则显得尤为重要。由于激光等离子体主要是由高密度的激光束射入工件后，小孔内的金属蒸汽及保护气体在激光作用下发生电离，导致电子密度雪崩式的增长而形成的。所以激光等离子体信号与焊接过程中小孔的内部情况，如小孔内气压、温度及稳定性变化等存在很大的关联性，而激光焊接中小孔的状态又直接决定了焊接质量。因此，对激光等离子体信号的检测和分析是对激光焊接过程熔透情况、稳定性情况及缺陷易生成区域的较为直接、有效的检测途径。但是，由于激光焊接过程是一个光、热、力等综合作用下的一个高度非线性复杂的物理化学过程，多变量耦合作用使得等离子体信号产生剧烈波动，很难找到一个有效识别焊接质量、稳定性及缺陷生成的可靠判定依据；同时，由于无法有效去除焊接过程中大量不确定的随机干扰信号的影响，使得滤波处理、傅里叶转换、小波转换等现有信号处理方法都无法得到满意的检测结果。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种。上述的目的通过以下的技术方案实现: 一种，激光焊接时，首先，通过滤光片和激光二极管进行在线检测，获得固定波长范围内的激光等离子体辐射强度信号，实时选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析；第二，根据激光焊接过程等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布规律与实际焊接条件存在关联性，通过数学分析方法得出相应位置的概率密度分布函数，描述出等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布情况，并从中提取出与激光焊接质量相关的有效信息的特征值组；最后通过相关特征值分析实现对激光焊接稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的在线准确识别。所述的，依次选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析，可获得各局部区域内与焊接状态及焊接缺陷有直接关联的特征值组合，最后通过所有计算得出的基值和躁动值的相关特征值分析实现对激光焊接全过程稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的有效识别。所述的，所述的概率密度分布函数是根据研究该区域内检测数据点空间概率密度分布情况提取出的。所述的，通过基值的波动情况在线检测焊缝熔深的变化情况，再通过躁动值的波动数值在线检测焊接过程稳定性的情况及定性分析焊接缺陷易生成区域。有益效果: 1.本专利技术是基于激光等离子体强度信号空间点阵概率密度分析手段的激光焊接熔深变化及焊接缺陷定性识别的在线检测方法，是一种完全不同于以往单纯的信号线性分析模式的新型检测方法，具有测试效果稳定及对焊接实际变化情况灵敏的特点，本专利技术尤其利用概率密度分析手段而有效屏蔽掉信号波动，并获得任何时间段内稳定可靠的分布特征值，因此可以在实际检测时，提供可靠的比照参数。2.本专利技术方法在概率密度分布函数中提取特征值时是针对“有效”信号强度值区间进行数值分析，因此可去除随机干扰信号对检测结果产生的不利影响，简化检测过程。而激光焊接过程等离子体强度的概率分布规律与实际焊接条件存在关联性，因此可通过焊接信号特征值变化，发现实际焊接不稳定区域和焊接缺陷易生成区域。3.本专利技术方法基于激光等离子体强度信号空间点阵概率密度分析手段的激光焊接熔深变化及焊接缺陷定性识别的在线检测方法，将特征值组合联合使用后，能够真实的反映出激光焊接过程焊缝成形情况，是对焊接质量在线检测的有效识别方法，并且这种激光焊接熔深变化及焊接缺陷定性识别的在线检测方法的适用范围能够扩展到激光焊接、电弧焊接及复合焊接中的其它光学、电磁及声学的检测信号分析上。【具体实施方式】: 实施例1: 1.一种，激光焊接时，首先，通过滤光片和激光二极管进行在线检测，获得固定波长范围内的激光等离子体辐射强度信号，实时选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析；第二，根据激光焊接过程等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布规律与实际焊接条件存在关联性，通过数学分析方法得出相应位置的概率密度分布函数，描述出等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布情况，并从中提取出与激光焊接质量相关的有效信息的特征值组，例如焊接状态及焊接缺陷值；最后通过相关特征值分析实现对激光焊接稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的在线准确识别。通过所述的相关特征值分析还能够实现对焊接熔透性、焊缝侧壁熔合性、焊缝表面质量等更多方面的焊接质量检测。实施例2: 实施例1所述的，依次选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析，可获得各局部区域内与焊接状态及焊接缺陷有直接关联的特征值组合，最后通过所有计算得出的基值和躁动值的相关特征值分析实现对激光焊接全过程稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的有效识别。所述的激光焊接质量快速无损检测方法，是基于等离子体面积信号空间点阵的概率密度分布在不同辐射强度区域内检测信号点的数量存在明显差异。通过将所有信号点的概率密度分布情况进行数学分析后，可得到描述该焊接条件下的等离子体面积信号概率密度分布函数及率密度分布曲线。实验证明，在相同焊接条件下等离子体面积信号概率分布曲线具有较高的相似度，而在不同焊接条件下无论其走势还是区间范围均存在较大差异，说明激光焊接过程等离子体面积的概率分布规律与实际焊接条件存在较严格的对应关系。实施例3: 实施例1或2所述的，所述的概率密度分布函数是根据研究该区域内检测数据点空间概率密度分布情况提取出的。实施例4: 实施例1或2所述的，通过基值的波动情况在线检测焊缝熔深的变化情况，再通过躁动值的波动数值在线检测焊接过程稳定性的情况及定性分析焊接缺陷易生成区域。实施例5: 实施例1或2所述的，还能应用到激光焊接、电弧焊接及复合焊接中的其它光学、电磁及声学的检测信号对于焊接质量的检测分析上。实施例6: 实施例1或2所述的，基于激光等离子体强度信号空间点阵概率密度分析手段的激光焊接熔深变化及焊接缺陷定性识别的快速无损检测方法，在检测信号概率密度分布函数中，存在与激光焊接质量相关的有效信息，主要包括: I)在等离子体强度信号空间分布的最密集区域，找到检测信号里最集中出现的信号强度数值，定义其为基值；所有局部基值逐点连接成为基值线，基值线与焊缝熔深变化存在关联性，以此作为焊缝熔深检测的依据。2)在等离子体强度信号空间分布中，除了分布的最密集区域以外，其它区域内的点也同样会对焊接效果产生作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接质量在线检测方法，其特征是：激光焊接时，首先，通过滤光片和激光二极管进行在线检测，获得固定波长范围内的激光等离子体辐射强度信号，实时选取各固定区间内的局部检测信号点集合进行概率密度分析；第二，根据激光焊接过程等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布规律与实际焊接条件存在关联性，通过数学分析方法得出相应位置的概率密度分布函数，描述出等离子体强度信号空间点阵的概率密度分布情况，并从中提取出与激光焊接质量相关的有效信息的特征值组；最后通过相关特征值分析实现对激光焊接稳定性、焊缝熔深变化及焊接缺陷位置的在线准确识别。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙谦，王旭友，王威，雷振，黄瑞生，徐良，
申请(专利权)人：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所，
类型：发明
国别省市：