一种三维设计模块辅助的三坐标测量方法及装置制造方法及图纸

技术编号:8561512 阅读:180 留言:0更新日期:2013-04-11 02:38
本发明专利技术涉及一种三维设计模块辅助的三坐标测量方法及装置,包括以下步骤:三坐标测量机测量待测物体的实际坐标值;三坐标测量模块测量待测物体的原特征,形成原数据模型;在待测物体发生形变后,三维设计模块重新测量新特征,并导出,成为新数据模型;三坐标测量模块导入原数据模型,利用原数据模型测量所有未发生改变的原特征;三坐标测量模块将新数据模型替换到原数据模型中发生改变的新特征处;三维设计模块将理论坐标数据模型转化为理论坐标值;将实际坐标值与理论坐标值进行对比,判断待测物体是否合格。本发明专利技术采用三维设计模块辅助三坐标测量法,使实际测量值与理论测量值的偏差能够准确反映被测特征的真实状态,扩大了三坐标的测量范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三坐标测量方法,特别涉及一种三维设计模块辅助的三坐标测量方法及装置
技术介绍
三坐标测量是通过测量取得产品上特征在空间中的实际XYZ坐标值,跟通过产品数据模型或图纸得到的特征理论XYZ坐标值进行比较,通过它们之间的偏差大小来判断产品是否合格。用三坐标测量机测量能够得到特征的实际坐标值,因而取得正确的理论坐标值就很重要。能从产品数据模型、图纸上取得正确的理论值,特征就能够测量。不能取得正确的理论值,特征就不能够测量,数据模型就是用三维软件制作的产品模型。在三坐标测量工作中,有时会遇到产品发生变化,而产品数据模型没有及时更新。有时会用产品数据模型测量检具上的齐平面、间隙面及检测产品面的特殊检测面。在用三坐标测量这些特征时,由于实际测量特征的理论坐标值与三坐标测量用数据模型上相应位置特征的理论坐标值并不相同(测量特征的理论位置与数据模型上相应特征的理论位置存在偏差),导致无法取得正确的理论值,测量数据没有意义。检具齐平面是检具上检测产品切边线长短的检测面,它与产品切边齐平。检具间隙面是检具上检测产品面的轮廓度的检测面,它与产品被检测面平行并存在5mm或3mm的间隙。一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维设计模块辅助的三坐标测量方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:三坐标测量机测量待测物体待检测面的实际坐标值;步骤2:三坐标测量模块测量待测物体的待检测测面的原特征,形成原数据模型;步骤3:在待测物体的形状发生变化后,三维设计模块打开原数据模型,重新测量发生改变的新特征,将新特征从三维设计模块中导出,导出后成为新数据模型;步骤4:三坐标测量模块导入原数据模型,利用原数据模型测量所有未发生改变的原特征;步骤5:三坐标测量模块导入新数据模型,将新数据模型替换到原数据模型中发生改变的新特征处,形成理论坐标数据模型;步骤6:三维设计模块将理论坐标数据模型转化为理论坐标值;步骤7:将实际坐标值与...

【技术特征摘要】
1.一种三维设计模块辅助的三坐标测量方法,其特征在于,包括以下步骤 步骤1:三坐标测量机测量待测物体待检测面的实际坐标值; 步骤2 :三坐标测量模块测量待测物体的待检测测面的原特征,形成原数据模型; 步骤3 :在待测物体的形状发生变化后,三维设计模块打开原数据模型,重新测量发生改变的新特征,将新特征从三维设计模块中导出,导出后成为新数据模型; 步骤4 :三坐标测量模块导入原数据模型,利用原数据模型测量所有未发生改变的原特征; 步骤5 :三坐标测量模块导入新数据模型,将新数据模型替换到原数据模型中发生改变的新特征处,形成理论坐标数据模型; 步骤6 :三维设计模块将理论坐标数据模型转化为理论坐标值; 步骤7 :将实际坐标值与理论坐标值进行对比,根据对比结果,判断待测物体是否合格。2.根据权利要求1所述的三坐标测量方法,其特征在于所述步骤3测量的新数据模型的格式为IGES格式或STEP格式。3.—种三维设计模块辅助的三坐标测量装置,其特征在于包括测量机测量模块(I),测量原数据模块(2),测量新数据模块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛树珍
申请(专利权)人:山东捷众汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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