一种增强型中空纤维超滤膜的制备方法以及一种喷丝头技术

本发明专利技术提供了一种增强型中空纤维超滤膜的制备方法，该方法将纤维长丝放入纤维长丝固定板（2）的刻槽后加盖板（1）固定后，由长丝通道引入铸膜液通道（7）中与铸膜液复合，经纺丝液出口（11）共挤出，定型后得到中空纤维超滤膜。与现有技术相比，首先，本发明专利技术通过将纤维长丝与铸膜液预先复合，可使铸膜液在纤维长丝的内外均有分布，使铸膜液与纤维长丝不易脱落；其次，铸膜液与纤维长丝复合较好，纤维长丝贯穿中空纤维超滤膜，使超滤膜的拉伸受力点主要集中在纤维长丝，进而提高了中空纤维超滤膜的拉伸强度；再次，本发明专利技术采用特制的喷丝头，将纤维长丝通过纤维长丝固定板的刻槽及盖板进行固定定位，操作简单方便，便于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜分离
，尤其涉及一种增强型中空纤维超滤膜的制备方法以及一种喷丝头。
技术介绍
膜分离技术是在20世纪出现，近几十年迅速发展的一种分离新技术。膜分离具有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又具有分离效率高、能耗低、无相变、操作简单、无二次污染、分离物易于回收、自动化程度高等优点。其中，较为典型的是超滤技术，尤其是中空纤维超滤膜。中空纤维膜是一种纤维状、具有自支撑作用的膜。中空纤维膜具有填充密度高、占地面积小、通量大、能耗低等优点，广泛用于水处理、制药、酿造、餐饮、食品、化工等领域的分离过程。现有技术公开了多种应用于可制作中空纤维膜的高分子材料，包括聚氯乙烯(PVC)、聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。中空纤维膜是自支撑结构，对膜丝的强度要求较高，但采用上述材料制备得到的中空纤维膜的力学强度较低，在应用过程中容易发生断丝的情况，造成中空纤维膜寿命短、日常维护次数多、水处理成本闻等问题。目前，中空纤维超滤膜的增强方式主要包括编织管增强和热致相分离法。但是，编织管增强技术成本较高，生产效率低；而热致相分离法制膜过程中需添加稀释剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷丝头，其特征在于，包括：纤维长丝固定板（2），所述纤维长丝固定板（2）上设有长丝通道和用于盛放纤维长丝的刻槽，所述长丝通道与所述刻槽相通；安装于所述纤维长丝固定板（2）上的盖板（1），所述盖板（1）上开设有铸膜液进料孔（12）；位于所述纤维长丝固定板下方的底座（3），所述底座（3）上设有铸膜液通道（7）、芯液进料孔（13）、芯液通道（8）与纺丝液出口（11）；所述铸膜液通道（7）通过所述长丝通道与所述铸膜液进料孔（12）连通，所述铸膜液通道（7）的底部为锥形结构；所述芯液通道（8）与芯液进料孔（13）连通；所述铸膜液通道（7）的底部和芯液通道（8）与所述纺丝液出口（11）连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷丝头，其特征在于，包括 纤维长丝固定板(2)，所述纤维长丝固定板(2)上设有长丝通道和用于盛放纤维长丝的刻槽，所述长丝通道与所述刻槽相通； 安装于所述纤维长丝固定板(2)上的盖板(1)，所述盖板(I)上开设有铸膜液进料孔(12)； 位于所述纤维长丝固定板下方的底座(3)，所述底座(3)上设有铸膜液通道(7)、芯液进料孔(13)、芯液通道(8)与纺丝液出口(11);所述铸膜液通道(7)通过所述长丝通道与所述铸膜液进料孔(12)连通，所述铸膜液通道(7)的底部为锥形结构；所述芯液通道(8)与芯液进料孔(13 )连通；所述铸膜液通道(7 )的底部和芯液通道(8 )与所述纺丝液出口( 11)连通。2.一种增强型中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 A)提供一种喷丝头，包括 纤维长丝固定板(2)，所述纤维长丝固定板(2)上设有长丝通道和用于盛放纤维长丝的刻槽，所述长丝通道与所述刻槽相通； 安装于所述纤维长丝固定板(2)上的盖板(1)，所述盖板(I)上开设有铸膜液进料孔(12)； 位于所述纤维长丝固定板下方的底座(3)，所述底座(3)上设有铸膜液通道(7)、芯液进料孔(13)、芯液通道(8)与纺丝液出口(11);所述铸膜液通道(7)通过所述长丝通道与所述铸膜液进料孔(12)连通，所述铸膜液通道(7)的底部为锥形结构；所述芯液通道(8)与芯液进料孔(13)连通；所述铸膜液通道(7)的底部和芯液通道(8)与所述纺丝液出口(11)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳葵会，边文兵，林汉阳，
申请(专利权)人：深圳市诚德来实业有限公司，
类型：发明
国别省市：