一种蒸汽发生器水垢检测方法技术

本发明专利技术公开了一种蒸汽发生器水垢检测方法，蒸汽发生器的内壁预设有多个检测点，每个检测点设有温度传感器，水垢检测方法包括：分别进行前后两次温度增幅检测，第一次温度增幅检测过程中，对蒸汽发生器进行整体加热，根据多个检测点的第一实时温度数据曲线与预设的温度阈值进行对比后，得到第一温度差值增长速度，根据同样原理，对每个检测点进行单独加热，得到第二温度差值增长速度，最后由总控系统对第一温度差值增长速度和第二温度差值增长速度进行判断，如果某检测点的温度增幅为正增长，则判断出该检测点存在水垢。相比现有技术而言，本发明专利技术的检测方法不受供电电压扰动影响，能精准判断蒸汽发生器内壁的水垢情况，较好地满足了应用要求。好地满足了应用要求。好地满足了应用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生器水垢检测方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种蒸汽发生器水垢检测方法。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器又称锅炉，蒸汽发生器在工作过程中，其内壁容易结水垢，现有技术一般利用温度传感器来检测是否出现水垢，具体地，相关技术中在蒸汽发生器加热的时候，通过采集蒸汽发生器的热敏电阻以获取所处空间的温度曲线，从而对是否存在水垢进行判断。然而，上述方法在检测水垢时，若工作电压不稳定且存在波动时，蒸汽发生器的加热功率也有所起伏，会导致此类方法进行水垢检测时的判断结果出错率较高，容易造成系统误报，进而影响用户正常使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能精准判断蒸汽发生器内壁的水垢情况的检测方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种蒸汽发生器水垢检测方法，所述蒸汽发生器的内壁预设有多个检测点，每个检测点设有温度传感器，所述水垢检测方法包括如下步骤：步骤S1，从常温起整体加热蒸汽发生器，由所述温度传感器采集实时温度，并开始计时；步骤S2，计时到预设时间，得到每个检测点的所述温度传感器采集的第一实时温度数据曲线；步骤S3，将所述第一实时温度数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出第一温度差值，计算单位时间内的第一温度差值增长速度；步骤S4，停止加热所述蒸汽发生器；步骤S5，对所述蒸汽发生器的多个检测点进行独立加热，并开始计时；步骤S6，计时到预设时间，得到每个检测点的所述温度传感器采集的第二实时温度数据曲线；步骤S7，将所述第二实时温度数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出第二温度差值，计算单位时间内的第二温度差值增长速度；步骤S8，根据所述第一温度差值增长速度和所述第二温度差值增长速度进行判断，若该检测点的温度增幅为正增长，则判断出该检测点存在水垢。
[0006]优选地，还包括：步骤S9，停止对所述蒸汽发生器多个检测点的独立加热，恢复整体加热蒸汽发生器，待所述蒸汽发生器温度稳定后停止整体加热，对所述蒸汽发生器进行降温处理；步骤S10，开始计时，得到每个检测点的所述温度传感器采集的实时降温数据曲线；步骤S11，将所述实时降温数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出降温温度差值，计算单位时间内的降温温度差值的降低速度，据此确定所述蒸汽发生器是否存在水垢。
[0007]优选地，还包括：步骤S12，启动鼓风机，通过所述鼓风机向所述蒸汽发生器内吹入氮气，利用所述蒸汽发生器内的散气环使氮气呈发散型向所述蒸汽发生器四周喷出，进而搅动所述蒸汽发生器内的水体；步骤S13，在启动鼓风机的过程中，利用定时系统在预设时间内逐步升高鼓风机的运转速度，将鼓风机转速设置为低速、中速和高速三个层次，每隔一
段时间上升一个层次，直至鼓风机转速升至高速，并持续运行指定时间；根据步骤S1至步骤S8的检测原理，在水体搅浑状态下对检测点的水垢情况进行检测。
[0008]优选地，多个检测点呈矩阵式排布于蒸汽发生器的内壁上。
[0009]本专利技术公开的蒸汽发生器水垢检测方法中，分别进行前后两次温度增幅检测，第一次温度增幅检测过程中，对所述蒸汽发生器进行整体加热，根据多个检测点的第一实时温度数据曲线与预设的温度阈值进行对比后，得到第一温度差值增长速度，根据同样原理，对每个检测点进行单独加热，得到第二温度差值增长速度，最后由总控系统对所述第一温度差值增长速度和所述第二温度差值增长速度进行判断，如果某检测点的温度增幅为正增长，则判断出该检测点存在水垢。相比现有技术而言，本专利技术的检测方法不受供电电压扰动影响，能精准判断蒸汽发生器内壁的水垢情况，较好地满足了应用要求。
附图说明
[0010]图1为本专利技术蒸汽发生器水垢检测方法中温度增幅检测过程的流程图；
[0011]图2为本专利技术蒸汽发生器水垢检测方法中温度降幅检测过程的流程图；
[0012]图3为本专利技术蒸汽发生器水垢检测方法中软垢检测过程的流程图；
[0013]图4为本专利技术优选实施例中的温度增长曲线示意图；
[0014]图5为两个检测点的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。
[0016]本专利技术公开了一种蒸汽发生器水垢检测方法，请参见图1，所述蒸汽发生器的内壁预设有多个检测点，多个检测点呈矩阵式排布于蒸汽发生器的内壁上，每个检测点设有温度传感器，所述水垢检测方法包括如下步骤：
[0017]步骤S1，从常温起整体加热蒸汽发生器，由所述温度传感器采集实时温度，并开始计时；
[0018]步骤S2，计时到预设时间，得到每个检测点的所述温度传感器采集的第一实时温度数据曲线；
[0019]步骤S3，将所述第一实时温度数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出第一温度差值，计算单位时间内的第一温度差值增长速度；
[0020]步骤S4，停止加热所述蒸汽发生器；
[0021]步骤S5，对所述蒸汽发生器的多个检测点进行独立加热，并开始计时；
[0022]步骤S6，计时到预设时间，得到每个检测点的所述温度传感器采集的第二实时温度数据曲线；
[0023]步骤S7，将所述第二实时温度数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出第二温度差值，计算单位时间内的第二温度差值增长速度；
[0024]步骤S8，根据所述第一温度差值增长速度和所述第二温度差值增长速度进行判断，若该检测点的温度增幅为正增长，则判断出该检测点存在水垢。
[0025]上述方法中，分别进行前后两次温度增幅检测，第一次温度增幅检测过程中，对所述蒸汽发生器进行整体加热，根据多个检测点的第一实时温度数据曲线与预设的温度阈值
进行对比后，得到第一温度差值增长速度，根据同样原理，对每个检测点进行单独加热，得到第二温度差值增长速度，最后由总控系统对所述第一温度差值增长速度和所述第二温度差值增长速度进行判断，如果某检测点的温度增幅为正增长，则判断出该检测点存在水垢。相比现有技术而言，本专利技术的检测方法不受供电电压扰动影响，能精准判断蒸汽发生器内壁的水垢情况，较好地满足了应用要求。
[0026]请参见图2，在此基础上，本专利技术还包括进一步检测步骤：
[0027]步骤S9，停止对所述蒸汽发生器多个检测点的独立加热，恢复整体加热蒸汽发生器，待所述蒸汽发生器温度稳定后停止整体加热，对所述蒸汽发生器进行降温处理；
[0028]步骤S10，开始计时，得到每个检测点的所述温度传感器采集的实时降温数据曲线；
[0029]步骤S11，将所述实时降温数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出降温温度差值，计算单位时间内的降温温度差值的降低速度，据此确定所述蒸汽发生器是否存在水垢。
[0030]上述降温检测过程中，因水垢会延缓温度变化，所以经水垢阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器水垢检测方法，其特征在于，所述蒸汽发生器的内壁预设有多个检测点，每个检测点设有温度传感器，所述水垢检测方法包括如下步骤：步骤S1，从常温起整体加热蒸汽发生器，由所述温度传感器采集实时温度，并开始计时；步骤S2，计时到预设时间，得到每个检测点的所述温度传感器采集的第一实时温度数据曲线；步骤S3，将所述第一实时温度数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出第一温度差值，计算单位时间内的第一温度差值增长速度；步骤S4，停止加热所述蒸汽发生器；步骤S5，对所述蒸汽发生器的多个检测点进行独立加热，并开始计时；步骤S6，计时到预设时间，得到每个检测点的所述温度传感器采集的第二实时温度数据曲线；步骤S7，将所述第二实时温度数据曲线中的每个温度值与该检测点预设的温度阈值进行比较并得出第二温度差值，计算单位时间内的第二温度差值增长速度；步骤S8，根据所述第一温度差值增长速度和所述第二温度差值增长速度进行判断，若该检测点的温度增幅为正增长，则判断出该检测点存在水垢。2.如权利要求1所述的蒸汽发生器水垢检测方法，其特征在于，还包括：步骤S9，停止对所述蒸汽发生器...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳葵会，范斗峰，
申请(专利权)人：深圳市诚德来实业有限公司，
类型：发明
国别省市：