【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空双室高压气淬炉。
技术介绍
真空高压气淬炉由于其均匀可控的冷却过程而在近10多年来得到了非常广泛的应用。大多数真空炉采用单室结构,由于已加热的炉膛也必须和工件一起被冷却,大大影响了工件的冷却速度,使许多低合金钢不能进行淬火处理,后来发展了带冷却室的双室真空炉,将完成加热保温后的工件转移到另外的一个冷态的高压气淬室内进行冷却,从而明显增加冷却速度。但目前已有的双室真空高压气淬炉是将气冷淬火设计成压力容器,加热室则不是压力容器,淬火室和加热室之间的门也必须设计成密封的耐高压炉门,装卸料炉门则在淬火室一侧,循环风机必须装在淬火室顶部,无法实现工件的换向冷却。另一方面,由于工件从加热室转移到冷却室需要经过复杂的中门,无法在工件上安装热电偶监测工件温度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种新型的真空高压气淬炉。本专利技术的方案是一种真空双室高压气淬炉,包括一体的炉体,该炉体制造为压力容器,该炉体包括加热室和淬火室,在该加热室和淬火室之间设有隔热门。进一步,该炉体设有炉门,其焊接件,并设有耐火材料。进一步,该炉体内设有用以将工件从加热室移动到淬火室的往复移动机构,该工件上设有热电偶。进一步,在淬火室内部的末端安装有热交换器,在淬火室的顶部设有循环风机。进一步,其连接到PLC控制柜。 进一步,在加热室一侧安装有装卸料炉门。本专利技术的积极进步效果在于中门不再需要耐压和密封,只需要隔热,大大提高了中门的可靠性;可以在工件上安装热电偶测量整个热处理过程中工件的温度;实现上下或左右交替冷却。附图说明图1是本专利技术一实施例的示意图 ...
【技术保护点】
一种真空双室高压气淬炉,其特征在于,其包括一体的炉体,该炉体制造为压力容器,该炉体包括加热室和淬火室,在该加热室和淬火室之间设有隔热门。
【技术特征摘要】
1.一种真空双室高压气淬炉,其特征在于,其包括一体的炉体,该炉体制造为压力容器,该炉体包括加热室和淬火室,在该加热室和淬火室之间设有隔热门。2.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉,其特征在于,该中门为焊接件,并设有耐火材料。3.根据权利要求1所述的真空双室高压气淬炉,其特征在于,该炉体内设有用以将工件从加热室移动到淬...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯耀潮,曾爱群,
申请(专利权)人:上海汇森益发工业炉有限公司,
类型:发明
国别省市:
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