具有安装结构的脆性辐射管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有安装结构的脆性辐射管，包括：安装机构，包括安装板和形成于安装板底面的套筒；第一环状垫片，置于安装板的底面并位于套筒内；辐射管本体，插入套筒内并使得外沿抵靠于第一环状垫片；第二环状垫片，套设于辐射管本体上并抵靠于外沿的底部；隔热套，套设于辐射管本体上并抵靠于外沿的底部；压紧环，套设于隔热套上并与第二环状垫片相抵靠；以及夹紧机构，套设于隔热套上并与套筒的端部紧固连接，且通过夹紧机构挤压压紧环，从而实现密封连接。本实用新型专利技术为脆性辐射管提供安装基础，使得脆性辐射管可以密封连接在炉体上，且拆卸与安装更为方便。

【技术实现步骤摘要】
具有安装结构的脆性辐射管
本技术涉及辐射管的密封安装领域，特指一种具有安装结构的脆性辐射管。
技术介绍
一般多用炉上加热是通过内置鼠笼式加热器的金属辐射管或带金属辐射管气加热的，但在炉内有腐蚀性等特殊气氛或者单根辐射管功率较大表面热负荷超出金属材料许用范围时，金属辐射管满足不了使用要求，此时会选用石英玻璃或者是碳化硅的辐射管，也即脆性辐射管，但石英玻璃或者碳化硅质地很脆，而且无法进行机加工，从而石英玻璃辐射管或者碳化硅辐射管与炉体的连接很难做到密封或者拆卸方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有安装结构的脆性辐射管，解决现有技术中脆性辐射管由于质地脆而与炉体的连接很难做到密封和拆卸方便的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种具有安装结构的脆性辐射管，包括：安装机构，包括安装板和形成于所述安装板底面的套筒，所述套筒内部形成有容置空间，所述安装板的顶面对应所述套筒开设有直径小于所述套筒内径的连通口；第一环状垫片，置于所述安装板的底面并位于所述套筒内；辐射管本体，端口处形成有向外凸出的外沿，所述辐射管本体插入所述套筒内并使得所述外沿抵靠于所述第一环状垫片，所述辐射管本体的端口对应置于所述连通口内；第二环状垫片，套设于所述辐射管本体上并抵靠于所述外沿的底部；隔热套，套设于所述辐射管本体上并抵靠于所述外沿的底部；压紧环，套设于所述隔热套上并与所述第二环状垫片相抵靠；以及夹紧机构，套设于所述隔热套上并与所述套筒的端部紧固连接，且通过所述夹紧机构挤压所述压紧环，从而使得所述压紧环、所述第二环状垫片、所述外沿、所述第一环状垫片以及所述安装板间密封连接。本技术在脆性辐射管的端口处密封连接了安装结构，该安装结构中的安装机构为脆性辐射管提供了安装基础，使得脆性辐射管可以通过安装机构密封连接在炉体上，从而解决了脆性辐射管与炉体连接的密封性的问题，且带有安装结构的脆性辐射管的拆卸与安装更为方便。本技术具有安装结构的脆性辐射管的进一步改进在于，所述夹紧机构包括紧固板、紧固件以及压迫件；所述紧固板套设于所述隔热套上并抵靠于所述套筒的端部，且所述紧固板的边沿与所述套筒的外侧面平齐，通过所述紧固件紧固连接所述紧固板的边沿和所述套筒的端部；所述压迫件装设于所述紧固板上并且所述压迫件的端部伸出所述紧固板并抵靠于所述压紧环的底部，通过调节所述压迫件伸出所述紧固板的长度，使得所述压迫件的端部紧顶所述压紧环，从而实现了所述压紧环、所述第二环状垫片、所述外沿、所述第一环状垫片以及所述安装板间密封连接。本技术具有安装结构的脆性辐射管的进一步改进在于，所述紧固板上对应所述压迫件开设有螺纹孔，所述压迫件为与所述螺纹孔相适配的螺杆，通过所述螺杆螺合于所述螺纹孔并紧顶所述压紧环以进行压紧密封。本技术具有安装结构的脆性辐射管的进一步改进在于，所述安装板的边沿向外凸伸出所述套筒的外侧面形成安装沿，所述安装沿上开设安装孔。本技术具有安装结构的脆性辐射管的进一步改进在于，所述辐射管本体为碳化硅辐射管或石英玻璃辐射管。本技术具有安装结构的脆性辐射管的进一步改进在于，所述第一环状垫片和所述第二环状垫片为石墨垫片。附图说明图1为本技术具有安装结构的脆性辐射管的剖视图。图2为本技术具有安装结构的脆性辐射管的俯视图。图3为本技术具有安装结构的脆性辐射管中安装机构的结构示意图。图4为本技术具有安装结构的脆性辐射管中辐射管本体的结构示意图。图5为本技术具有安装结构的脆性辐射管中夹紧机构的结构示意图具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，本技术提供了一种具有安装结构的脆性辐射管，脆性辐射管是指利用脆性材料制成的辐射管，脆性材料包括有碳化硅、石英玻璃等无法进行金加工的材料。本技术提供的具有安装结构的脆性辐射管用于解决脆性辐射管的安装及其与炉体的密封的问题。具有安装结构的脆性辐射管，通过安装结构为脆性辐射管提供安装基础，方便其安装与拆卸，且安装结构与脆性辐射管密封连接，能够保证脆性辐射管与炉体的密封性。下面结合附图对本技术具有安装结构的脆性辐射管进行说明。如图1所示，本技术提供的一种具有安装结构的脆性辐射管包括安装机构21、第一环状垫片22、辐射管本体23、第二环状垫片24、隔热套25、压紧环26以及夹紧机构27，安装机构21包括安装板211和形成于安装板211底面2112的套筒212，套筒212内部形成有容置空间2121，安装板211的顶面2111对应套筒212开设有直径小于套筒212内径的连通口2113，从而使得安装板211的底面2112形成有位于套筒212内的抵靠边2114，位于套筒212内抵靠边2114作为套筒212的底部；第一环状垫片22置于安装板211的底面2112并位于套筒212内，该第一环状垫片22贴设于抵靠边2114上，该第一环状垫片22的宽度与抵靠边2114的宽度相适配；辐射管本体23的端口231处形成有向外凸出的外沿232，辐射管本体23插入到套筒212内并使得外沿232抵靠在第一环状垫片22上，辐射管本体23的端口231对应置于连通口2113内，该端口231的直径小于连通口2113的直径；第二环状垫片24套设在辐射管本体23上并抵靠于外沿232的底部；隔热套25套设在辐射管本体23上并抵靠在外沿232的底部，第二环状垫片24的内壁面与辐射管本体23的外壁面之间留设有间隙，该间隙的大小与隔热套25的厚度相适配，使得隔热套25嵌入该间隙内，并且隔热套25的端部抵靠在外沿232的底部，通过隔热套25起到隔热作用，能够有效保护第二环状垫片24；压紧环26套设在隔热套25上并与第二环状垫片24相抵靠；夹紧机构27套设在隔热套25上并与套筒212的端部紧固连接，且通过夹紧机构27挤压压紧环26，从而使得压紧环26、第二环状垫片24、外沿232、第一环状垫片22以及安装板211间紧密连接，其中的压紧环26、第一环状垫片22和第二环状垫片24均为弹性耐温材料，具有一定的弹性能力和耐高温能力，通过夹紧机构27的挤压作用，使得压紧环26、第一环状垫片22和第二环状垫片24因挤压变形，从而将辐射管本体23外沿232的顶部和底部的连接处均实现密封，辐射管本体23通过安装板211可以安装在任意所需的位置，且安装板211能够保证辐射管本体23的密封性，还为辐射管本体23的安装带来了方便。作为本技术的一较佳实施方式，如图1和图5所示，夹紧机构27包括紧固板271、紧固件272以及压迫件273，其中紧固板271套设在隔热套25上并抵靠在套筒212的端部，通过隔热套25起到隔绝辐射管本体23的热量的作用，紧固板271的边沿与套筒212的外侧面平齐，通过紧固件272紧固连接紧固板271的边沿和套筒212的端部，较佳地，该紧固件272为紧固螺栓，在紧固板271的边沿间隔开设有供紧固螺栓穿过的紧固孔274。压迫件273装设在紧固板271上并且压迫件273的端部伸出紧固板271并抵靠于压紧环26的底部，通过调节压迫件273伸出紧固板271的长度，使得压迫件273的端部紧顶压紧环26，使得压紧环26进一步紧顶第二环状垫片24，进一步紧顶外延23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有安装结构的脆性辐射管，其特征在于，包括：安装机构，包括安装板和形成于所述安装板底面的套筒，所述套筒内部形成有容置空间，所述安装板的顶面对应所述套筒开设有直径小于所述套筒内径的连通口；第一环状垫片，置于所述安装板的底面并位于所述套筒内；辐射管本体，端口处形成有向外凸出的外沿，所述辐射管本体插入所述套筒内并使得所述外沿抵靠于所述第一环状垫片，所述辐射管本体的端口对应置于所述连通口内；第二环状垫片，套设于所述辐射管本体上并抵靠于所述外沿的底部；隔热套，套设于所述辐射管本体上并抵靠于所述外沿的底部；压紧环，套设于所述隔热套上并与所述第二环状垫片相抵靠；以及夹紧机构，套设于所述隔热套上并与所述套筒的端部紧固连接，且通过所述夹紧机构挤压所述压紧环，从而使得所述压紧环、所述第二环状垫片、所述外沿、所述第一环状垫片以及所述安装板间密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有安装结构的脆性辐射管，其特征在于，包括：安装机构，包括安装板和形成于所述安装板底面的套筒，所述套筒内部形成有容置空间，所述安装板的顶面对应所述套筒开设有直径小于所述套筒内径的连通口；第一环状垫片，置于所述安装板的底面并位于所述套筒内；辐射管本体，端口处形成有向外凸出的外沿，所述辐射管本体插入所述套筒内并使得所述外沿抵靠于所述第一环状垫片，所述辐射管本体的端口对应置于所述连通口内；第二环状垫片，套设于所述辐射管本体上并抵靠于所述外沿的底部；隔热套，套设于所述辐射管本体上并抵靠于所述外沿的底部；压紧环，套设于所述隔热套上并与所述第二环状垫片相抵靠；以及夹紧机构，套设于所述隔热套上并与所述套筒的端部紧固连接，且通过所述夹紧机构挤压所述压紧环，从而使得所述压紧环、所述第二环状垫片、所述外沿、所述第一环状垫片以及所述安装板间密封连接。2.如权利要求1所述的具有安装结构的脆性辐射管，其特征在于，所述夹紧机构包括紧固板、紧固件以及压迫件；所述紧固板套设于所述隔热套上并抵靠于所述套筒的端部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏曾，曾爱群，
申请(专利权)人：上海汇森益发工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31