一种二硅化钼发热体制造技术

技术编号:16155044 阅读:35 留言:0更新日期:2017-09-06 19:22
本实用新型专利技术涉及一种高温发热体,提出一种二硅化钼发热体。提出的一种二硅化钼发热体具有冷端(2)和热端(1);所述的冷端(2)设置在热端(1)的两端,且所述冷端(2)的截面积大于热端(1)的截面积;所述冷端(2)与热端(1)之间采用锥体过渡;其特征在于:发热体的所述冷端(2)、热端(1)为一体成型的结构;本实用新型专利技术减少了原有发热体的加工工艺,减少了人工成本,提高了发热体的使用寿命,有利于企业节约成本及减少能源的消耗并具有成型快,效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种二硅化钼发热体
本技术涉及一种高温发热体,具体涉及一种二硅化钼发热体。
技术介绍
二硅化钼发热体主要用于材料及制品的高温煅烧,一般使用的发热体有U型、直通型、W型、L型、螺旋型等;目前的这种发热体在制作过程中是通过冷端、热端焊接而成;由于冷、热端直径粗细不同,在焊接前需要人工将冷端加工成一定锥度再与热端焊接,增加了人工成本;同时这种焊接方式存在一定的缺陷:在人工焊接过程中容易出现焊接不牢固,假焊,使发热体容易断裂,发热体寿命低等不利因素,这种加工成型方式较繁琐,人工成本较高,不利于成型控制及能源的节约。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提出一种二硅化钼发热体。本技术为完成上述目的采用如下技术方案:一种二硅化钼发热体,所述的发热体具有冷端和热端;所述的冷端设置在热端的两端,且所述冷端的截面积大于热端的截面积;所述冷端与热端之间采用椎体过渡;发热体的所述冷端、热端为一体成型的结构。冷端的截面积大于热端的截面积为2—10倍。所述的发热体的冷端和热端横截面可为圆形或方形。所述的热端为一字型,并与所述的冷端形成直通型发热体。所述的热端为U型,并与所述的冷端形成U型发热体。所述的热端为弯折而成的波浪形,并与所述的冷端形成W型二硅化钼发热体。所述的热端为螺旋型,并与所述的冷端形成螺旋型二硅化钼发热体。所述的热端与冷端呈90度-180度,形成L型二硅化钼发热体。本技术提出的一种二硅化钼发热体,二硅化钼发热体的冷端、热端采用挤压成型设备、3D或采用模具一体成型的结构,减少了原有发热体的加工工艺,减少了人工成本,提高了发热体的使用寿命,有利于企业节约成本及减少能源的消耗并具有成型快,效率高的特点。附图说明图1为本技术直通型发热体的结构示意图。图2为本技术U型发热体的结构示意图。图3为本技术W型发热体的结构示意图。图中:1、热端,2、冷端。具体实施方式结合附图给出的实施例对本技术加以说明:如图1所示,一种二硅化钼发热体,所述的发热体具有冷端2和热端1;所述的冷端2设置在热端1的两端,且所述冷端2的截面积大于热端1的截面积;所述冷端2与热端1之间采用椎体过渡;发热体的所述冷端2、热端1为采用挤压成型设备,3D打印设备或采用模具一体成型的结构,所述的发热体冷端、热端横截面可为圆形、方形或其它形状;该实施例中,所述的热端1为圆柱体,并与所述的冷端2形成直通型发热体,直通型发热体可直径挤出成型;结合图2,所述的热端1还为U型,并与所述的冷端形成U型发热体;结合图3,所述的热端1还可为弯折而成的波浪形,并与所述的冷端形成W型二硅化钼发热体;所述的U型发热体和W型发热体通过挤出口挤出后直径进行弯曲成型;所述的挤压成型设备可根据需要提供不同结构的发热体。本文档来自技高网...
一种二硅化钼发热体

【技术保护点】
一种二硅化钼发热体,所述的发热体具有冷端(2)和热端(1);所述的冷端(2)设置在热端(1)的两端,且所述冷端(2)的截面积大于热端(1)的截面积;所述冷端(2)与热端(1)之间采用锥体过渡;其特征在于:发热体的所述冷端(2)、热端(1)一体成型的结构。

【技术特征摘要】
1.一种二硅化钼发热体,所述的发热体具有冷端(2)和热端(1);所述的冷端(2)设置在热端(1)的两端,且所述冷端(2)的截面积大于热端(1)的截面积;所述冷端(2)与热端(1)之间采用锥体过渡;其特征在于:发热体的所述冷端(2)、热端(1)一体成型的结构。2.根据权利要求1所述的一种二硅化钼发热体,其特征在于:所述的冷端、热端横截面可为圆形或方形。3.根据权利要求1所述的一种二硅化钼发热体,其特征在于:冷端(2)的截面积大于热端(1)的截面积为2—10倍。4.根据权利要求1所述的一种二硅化钼发热体,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄少平李丰王澎杨红伟黄烁霖张灿刘旭阳王劲松
申请(专利权)人:洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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