井式氮化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井式氮化炉，包括：炉体，内部形成有容置空间；装设于所述容置空间内的马弗罐，所述马弗罐与所述容置空间的内壁之间形成有冷却风道；装设于所述炉体顶部并置于所述马弗罐内的水冷装置；以及装设于所述炉体底部的风冷装置，所述风冷装置的吹风口与所述炉体内的冷却风道相连通，所述炉体的侧部开设有排风口。采用风冷装置和水冷装置对马弗罐内的工件进行冷却，能够加快冷却速度，相比于传统的马弗罐外风冷降温缩短35％至40％的冷却时间，提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮化炉领域，特指一种井式氮化炉。
技术介绍
井式氮化炉工件在氮化工艺结束后，为了提高设备的利用率，工件从工艺温度约560℃应尽快的冷却到可以出炉的温度：约小于100℃，常规的井式氮化炉会配置一台冷却鼓风机向马弗罐外送风，从而部分热量通过排气阀排出，但是由于工件在马弗罐内，鼓风机送的风与工件是隔离开的，两者是处于间接换热过程，工件想要快速冷却很难实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种井式氮化炉，解决了现有采用送风冷却冷却时间长很难实现快速冷却的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术一种井式氮化炉，包括：炉体，内部形成有容置空间；装设于所述容置空间内的马弗罐，所述马弗罐与所述容置空间的内壁之间形成有冷却风道；装设于所述炉体顶部并置于所述马弗罐内的水冷装置；以及装设于所述炉体底部的风冷装置，所述风冷装置的吹风口与所述炉体内的冷却风道相连通，所述炉体的侧部开设有排风口。采用风冷装置和水冷装置对马弗罐内的工件进行冷却，风冷装置对马弗罐的罐体进行吹风降温，对马弗罐里的工件起到了间接降温的作用，水冷装置对马弗罐内进行直接降温，对马弗罐里的工件起到了直接降温的作用，两种降温方式同时对工件进行降温处理，能够加快冷却速度，相比于传统的风冷冷却缩短35％至40％的冷却时间，提高了设备的利用率。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述水冷装置包括设于所述马弗罐和所述炉体顶部的进水管和排水管、及连通所述进水管和所述排水管的冷却盘管，所述冷却盘管吊装于所述马弗罐的顶部。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述进水管的进水口处设有氮气吹扫支路。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述冷却盘管为翘片式冷却管。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述冷却盘管置于所述马弗罐顶部的循环风叶和炉盖导风罩之间。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述风冷装置包括与所述炉体密封连接的鼓风机。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述炉体的内壁设有保温层和加热模块。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述炉体的顶部设有置于所述马弗罐内的炉盖保温包。本技术井式氮化炉的进一步改进在于，所述冷却盘管通过吊板吊装于所述炉盖保温包上。附图说明图1为本技术井式氮化炉的结构示意图。图2为本技术井式氮化炉中的水冷装置的结构示意图。图3为本技术井式氮化炉中的水冷装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种井式氮化炉，用于加快马弗罐内的工件的冷却速度，减少冷却时间，提高设备的利用率。本技术采用的方案是在马弗罐内设置水冷装置，可以利用水冷装置直接对马弗罐内的工件进行热交换降温，再结合马弗罐外的风冷装置，相比原有的风冷装置降温缩短了35％至40％的冷却时间。下面结合附图对本技术井式氮化炉进行说明。参阅图1，显示了本技术井式氮化炉的结构示意图。下面结合图1，对本技术井式氮化炉进行说明。如图1所示，本技术井式氮化炉包括炉体11、马弗罐12、水冷装置13以及风冷装置14，炉体11为密封结构，该炉体11内部形成有容置空间111，马弗罐12装设在炉体11上，且该马弗罐12置于容置空间111内，该马弗罐12与容置空间111的内壁之间形成有冷却风道112。水冷装置13装设在炉体11的顶部，该水冷装置13置于马弗罐12内，位于马弗罐12内的工件21之上，用于对马弗罐12内的工件21进行降温。风冷装置14装设在炉体11的底部，该风冷装置14的吹风口与炉体11内的冷却风道112相连通，该炉体11的侧部开设有排风口113，该排风口113与炉体11内的冷却风道112相连通，用于将风冷装置14吹入的风排出，通过风冷装置14形成的风对马弗罐12进行降温，进而起到对马弗罐12内的工件21进行间接降温。对工件21进行降温时，开启风冷装置14和水冷装置13，水冷装置13位于马弗罐12内，直接对马弗罐12内的工件21进行快速热交换降温，风冷装置14吹入的风通过马弗罐12对工件21进行间接换热降温，达到了双重降温的效果，能够加快马弗罐内的工件的冷却速度，大大提高设备的利用率。炉体11为柱状结构，内部形成了柱状的容置空间111，马弗罐12装设在炉体11内，且马弗罐12也为柱状结构，该马弗罐12的底部和外周与炉体11的内壁均留有间距，该间距形成了冷却风道112，该冷却风道112用于对马弗罐12进行降温。在炉体11的内壁设有保温层110和加热模块115，通过加热模块115对马弗罐12进行加热，以使得马弗罐12内的工件进行氮化工艺，在加热时通过保温层110起到保温隔热的作用。炉体11的顶盖处设有置于马弗罐12内的炉盖保温包116，该炉盖保温包116也起到了保温的作用。马弗罐12内卡装有导风筒121，在导风筒121内置放有工件21。在炉体11的顶盖处装置有炉盖提升装置119，在炉盖提升装置119的下方装设有炉内循环电机118，该炉内循环电机118连接有循环风叶114，该循环风叶114置于马弗罐12的顶部处，并位于马弗罐12内，该循环风叶114有炉内循环电机118驱动进行旋转，形成吹向导风筒121的风，以对导风筒121内的工件21进行循环的直接降温。在循环风叶114的下方装设有炉盖导风罩117，对循环风叶114形成的风起到导向的作用，使得风均匀吹在导风筒121外侧。循环风叶114和炉盖导风罩117均设于炉盖保温包116的下方。水冷装置13包括设于马弗罐12和炉体11顶部的进水管131和排水管132、以及连通进水管131和排水管132的冷却盘管133，该冷却盘管133吊装在马弗罐12的顶部。通过进水管131输入冷却用的水，输入的水经过冷却盘管133，再从排水管132排出，途径冷却盘管133的水会通过冷却盘管133对马弗罐12内的空气进行热交换，以达到降温的效果，该经降温的空气通过循环风叶114形成风而吹向导风筒121，经导风筒121对工件21直接进行冷却降温，达到加快降温的效果。该冷却盘管133为翘片式冷却管，即在管外壁上设置有复数个翘片，通过翘片增加换热的效率，以加速降温速度，提高降温效率。在水冷装置13的进水管131的进水口处设有氮气吹扫支路134，该氮气吹扫支路134用于向进水管131、冷却盘管133和排水管132内通入氮气，通过通入氮气将水冷装置13内的水排出。在氮气吹扫支路134上装设有电磁阀，以控制该氮气吹扫支路134的开合，在水冷装置13进行水冷前需要通过氮气吹扫支路134对水冷装置13进行吹扫，在水冷结束后，也需要通过氮气吹扫支路134对水冷装置13进行吹扫，吹扫一段时间，以将水冷装置内的水排空，这样在氮化工艺对工件进行加热时，能够确保氮化工艺的安全。较佳地，冷却盘管133置于马弗罐12的顶部的循环风叶114和炉盖导风罩117之间，这样在安装时不影响整体结构的安装尺寸。循环风叶114形成的风经过冷却盘管133再吹向导风筒121，经导风筒121而直接对工件21进行冷却，循环风叶114形成的风经过冷却盘管133的热交换降温变成温度较低的风，该温度较低的风吹在工件21的表面，能快速的对工件21进行降温。结合图2和图3所示，冷却盘管133通过吊板13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井式氮化炉，其特征在于，包括：炉体，内部形成有容置空间；装设于所述容置空间内的马弗罐，所述马弗罐与所述容置空间的内壁之间形成有冷却风道；装设于所述炉体顶部并置于所述马弗罐内的水冷装置；以及装设于所述炉体底部的风冷装置，所述风冷装置的吹风口与所述炉体内的冷却风道相连通，所述炉体的侧部开设有排风口。

【技术特征摘要】
1.一种井式氮化炉，其特征在于，包括：炉体，内部形成有容置空间；装设于所述容置空间内的马弗罐，所述马弗罐与所述容置空间的内壁之间形成有冷却风道；装设于所述炉体顶部并置于所述马弗罐内的水冷装置；以及装设于所述炉体底部的风冷装置，所述风冷装置的吹风口与所述炉体内的冷却风道相连通，所述炉体的侧部开设有排风口。2.如权利要求1所述的井式氮化炉，其特征在于，所述水冷装置包括设于所述马弗罐和所述炉体顶部的进水管和排水管、及连通所述进水管和所述排水管的冷却盘管，所述冷却盘管吊装于所述马弗罐的顶部。3.如权利要求2所述的井式氮化炉，其特征在于，所述进水管的进水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏曾，曾爱群，
申请(专利权)人：上海汇森益发工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31