【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤热解
，具体涉及。
技术介绍
当前的煤热解技术有着多种的应用目的，因而也采用不同的热解工艺。有的热解就是利用煤燃烧的热将煤中的挥发份析出，仅仅为了直接得到焦炭或半焦；相比较煤炭和焦炭而言，煤中的挥发份大多有更高的利用价值。以煤基能源化工为主的热解工艺，主要为了生产焦油和加氢制燃料油，通常热解产生的热解气直接燃烧以供热解热需要，这种工艺以低质煤利用领域的应用较为广泛。以燃烧发电利用为主的多联产热解工艺，一般生产出焦油作为主产品，副产 品热解气直接燃烧供产蒸汽发电；另外一种煤热解是以提高发电效率为目的，热解过程以产生热解气为主，除热解产生的半焦通过燃烧产生蒸汽发电外，产生的热解气还可通过燃气蒸汽联合循环发电来提高整体的煤发电效率。煤热解大多以挥发份较高的低变质煤为运用对象，低质煤的灰分大、灰熔点低，热解后的半焦热值低，若热解后的高温半焦用于煤粉锅炉的燃烧，不仅需要将高温半焦降温、增大制粉系统成本，也会带来稳定燃烧、燃烧区结渣和受热面磨损等严重问题，同时煤粉炉配套的除尘器、灰输送处理系统的容量也需要大大提高。因而对于要将热解产物半焦直接燃烧发电的...
【技术保护点】
一种流化床分级煤热解反应器，其特征在于，所述的反应器包括热解室、隔离墙、输煤装置、大颗粒料出口、混合料出口；所述热解室包括低温热解室和高温热解室；所述低温热解室和所述高温热解室通过所述隔离墙分隔开，所述低温热解室和所述高温热解室分别在所述隔离墙的上部和下部相连通；所述低温热解室的底部布风板用于低温热解室流化气的进气，所述高温热解室的底部布风板用于高温热解室流化气的进气；所述低温热解室和所述高温热解室的主体均为截面上大下小的锥形，所述低温热解室在料层密相区连接有高温循环灰的进灰管，所述高温热解室在料层密相区上部设置混合料出口，用于大部分高温循环灰和粒径较小的热解产物半焦的混合...
【技术特征摘要】
1.一种流化床分级煤热解反应器，其特征在于，所述的反应器包括热解室、隔离墙、输煤装置、大颗粒料出口、混合料出口 ；所述热解室包括低温热解室和高温热解室；所述低温热解室和所述高温热解室通过所述隔离墙分隔开，所述低温热解室和所述高温热解室分别在所述隔离墙的上部和下部相连通；所述低温热解室的底部布风板用于低温热解室流化气的进气，所述高温热解室的底部布风板用于高温热解室流化气的进气；所述低温热解室和所述高温热解室的主体均为截面上大下小的锥形，所述低温热解室在料层密相区连接有高温循环灰的进灰管，所述高温热解室在料层密相区上部设置混合料出口，用于大部分高温循环灰和粒径较小的热解产物半焦的混合料的出料，在料层密相区下部设有混合料出口，用于少部分高温循环灰和粒径较大的热解产物半焦的混合料的出料。2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述隔离墙的高度高于所述低温热解室和所述高温热解室的密相区高度。3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述低温热解室的底部布风板高于所述高温热解室的底部布风板。4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述输煤装置位于流化床煤热解反应器热解室的上部，并通过其上运送的热解煤的分隔封堵，使低温热解室的上部与热解气余热回收装置不直接相联通。5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述的反应器还包括热解气余热回收装置，所述热解气余热回收装置位于高温热解室上部，并与所述高温热解室的上部相连通。6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述进灰管处设置有输灰装置，用于避免低温热解室的气流反串到进灰管。7.利用权利要求1 6任一所述的流化床分级煤热解反应器进行煤热解的方法，包括热解煤经热解气余热回收装置和输煤装置后进入低温热解室；来自循环流化床锅炉的高温循环灰经由输灰装置进入低温热解室；所述热解煤与所述高温循环灰在由低温热解室下部布风板进入低温热解室的低温热解室流化气的作用下在低温热解室内进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝江平，李静海，葛蔚，刘新华，刘雅宁，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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