秸秆炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种秸秆炭化装置。它包括隧道窑式炭化炉体、加热单元、烟尘收集处理单元，还设置有烧结料箱、轨道式载料车，其烧结料箱安放在轨道式载料车中；其加热单元包括布设于炉膛内的喷火枪、燃气管路、助燃气管路；秸秆装载置于载料车中的烧结料箱，并移至炭化炉体中，密闭后经由加热单元中的燃气管路和助燃气管路向所述喷火枪供给燃气和助燃气，并经由所述喷火枪向炉膛内喷燃加热，使炉膛内升温至480～550℃后保温5～8小时后降温冷却即成。本实用新型专利技术装置炭化利用各类生物秸秆资源，且具有炭化比率高、碳排放量低、资源利用充分、炭化效率高、能耗低、适于规模化生产且对环境友好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

秸秆炭化装置
本技术涉及秸杆炭化设备，具体涉及一种秸杆炭化装置。
技术介绍
鉴于化石燃料(煤、石油和天然气)资源濒临桔竭和化石燃料燃烧过程中CO2的过量排放，对全球气候变化的影响，人们注意到可再生能源物质(各种作物籽粒、秸杆、残渣、 木材等)的利用。试图把生物质(Biomass)材料进行生物转化(如沼气)和热化学转化，通称热解(Pyrolysis)，生产可再生清洁能源。生物材料通过热解可产生固、气、液三种形态的产品。根据目的，控制热解条件，可得到需要的主要产品。从能源开发角度，就是要把生物材料转化为可燃性气体，如CO、H2,甲烷、乙烷和丙烷等。1997年在美国建成了世界第一个商业用生物材料气化工厂(Basu，2010)。固体产物是生物黑炭(Biochar)。2007年，Lehmann 在Nature发表了生物黑炭(Biochar)加入到土壤后对于CO2有增汇(Sink)减排作用，也有研究报告指出，黑炭对于改良土壤性质(Liang等，2006)，土壤氮素转化和迁移产生影响 (Clough和Condron, 2010)。因此,生物黑炭受到了越来越多的关注；黑炭的这些功能和作用得到了认识和应用。而中国是世界农业大国，水稻、小麦、玉米是中国的三大粮食作物， 包括其它作物每年要生产出约6亿吨秸杆。目前情况下，在中国秸杆还田和用作生活燃料的比例很小，在经济发达地区比例更小。目前处理的办法是就地焚烧，这不仅影响交通和航运，而且炭细颗粒物(PM2. 5)被人吸入将影响健康，严重时诱发癌症。对此，政府虽明令禁烧，但有禁不止，至今尚无良策。黑炭生产的基本原理是在无氧条件下，把生物材料(Biomass)引入热解容器中加热烘焙(torrefaction)和热解(Pyrolysis)。Basu(2010)指出，烘焙也是一种热解形式。 当前用于科学试验的黑炭一般都有实验室微型的炭化装置如马弗炉，高温电炉来制备。实际上，将来如将黑炭应用于田间的话，就必须需要适用于大规模生产的工艺技术设备，且应以可再生的绿色生物能源为加热源，以满足环保、低耗的要求。最近在中国南京召开的黑炭研究开发和应用的国际学术讨论会上有人介绍了美国Amazon公司基于干溜原理(Drydistillation)设计的规模化生产黑炭的设备。然而所涉及的生物材料的范围，只是甘蔗渣、棉花枝叶、生活污泥、动物排泄物和饲养场废弃物等，未涉及稻、麦和玉米等作物秸杆。因为这些作物的秸杆未经加工处理，无法通过螺旋式推进器把这些材料自动送入热解炉中，这就很难实现规模化生产。现有的干溜热解系统所用的对生物材料加热的能源一般都是用引入生物材料热解气化自身产生的气体来实现，但这需要消耗大量生物质炭，炭化比率低且大大增加了碳排放量，这对于以生产黑炭为目的的生物材料热解，并非妥善之举，而不利于环境保护。第一次开炉的启动能源不可避免地要用天然气或其它化石燃料，在当前能源日益紧张、环保压力大的形式下，这也是不可取的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可对各类生物秸杆资源进行炭化利用且炭化比率高、碳排放量低的秸杆炭化装置，该装置还具有资源利用充分、炭化效率高、能耗低、适于规模化生产且对环境友好等优点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是设计一种秸杆炭化装置，包括隧道窑式炭化炉体、加热单元、烟尘收集处理单元， 还设置有一定数量的带盖的具一定透气性的烧结料箱、以及与所述炭化炉体的炉膛相匹配的轨道式载料车，所述烧结料箱安放在所述轨道式载料车中；所述加热单元包括布设于炭化炉体炉膛内的喷火枪、将所述喷火枪和燃气源连通的燃气管路、及将所述喷火枪和助燃气源连通的助燃气管路。所述烟尘收集处理单元包括喷淋收集器、集污水池，所述喷淋收集器包括依次相接的引风机、喷淋塔、循环水池。在所述轨道式载料车的尾端设置有隔焰挡火墙，其首端设置有与炭化炉体的进口相匹配的炉门。在所述炭化炉体的侧壁或/和所述炉门上设置有观察窗，便于观察炉膛燃烧状况。在所述炭化炉体的炉膛内设置有测温计或温度传感器，便于炉膛内温度监测、控制。所述烧结料箱由导热且耐高温的材料制成；在所述烧结料箱的侧壁或/和顶盖上设置有一定数量的透气孔或透气狭缝，以使烧结料箱具有一定的透气性，从而可使烧结料箱内产生的可燃气体及焦油能溢至烧结料箱外的炉膛内进行燃烧利用。所述燃气源包括沼气池、对应于沼气池的储气罐。利用上述秸杆炭化装置进行秸杆炭化的方法，包括以下步骤(I)向烧结料箱中填满待炭化秸杆并压实，然后将装满秸杆的烧结料箱码放在所述轨道式载料车中后，再将该轨道式载料车转入所述炭化炉体的炉膛中，且使烧结料箱与炉膛四壁之间留有一定的间隙；(2)密闭炭化炉体，经由加热单元中的燃气管路和助燃气管路向所述喷火枪供给燃气和助燃气，并经由所述喷火枪向炉膛内喷燃加热，使炉膛内升温至480 550°C后保温热解5 8小时，或使炉膛内快速升温至780 820°C后保温热解2 4小时；(3)炉膛内燃烧产生的烟尘进入烟尘收集处理单元，进行回收焦油、降尘净化处理，尾气处理达标后排空；(4)缺氧条件下对所述烧结料箱强制降温或自然冷却后即成。在所述步骤(2)中，在加热升温过程中逐渐调节进入炉膛内的燃气流量，以充分利用秸杆烘焙、热解自生产生的可燃物CO、H2,甲烷、乙烷、丙烷及焦油作燃料。在所述步骤(3)中，将回收后的焦油送至炭化炉体的炉膛中进行燃烧利用。本技术具有积极有益的效果I.生物资源炭化比率高、碳排放量低秸杆装在上述不完全密封(具一定透气性) 的烧结料箱中，加热时由于箱内生物质中的水分蒸发和烘焙产生的气体及箱内物料空隙间残留空气受热膨胀，箱内压力大于炉膛，因此燃气及助燃气不会进至烧结料箱中，进而可保证箱内的秸杆在无氧条件下热解，因而炭化比率高(如稻草达到3 1，麦杆达到3. 5 1，稻壳达到2. 5 1)，碳排放量大为降低。2.适应性强该炭化装置适用于各类可进行炭化利用的生物资源，对待炭化原料无选择性要求。3.生物资源利用充分、炭化效率高、能耗低可充分利用生物质自身热解产生的各类可燃物质，原料利用充分，利用效率高；适于规模化生产，生产成本低且对环境友好，易于推广普及。附图说明图I为一种秸杆炭化装置的结构示意图；图2为一种秸杆炭化装置的喷火枪的安装示意图；图3为一种秸杆炭化装置的烟尘收集处理单元的结构示意图。图中，I为炭化炉体，2为烧结料箱，3为轨道式载料车，4为隔焰挡火墙，5为炉门， 6为小观察窗，7为大观察窗，8为喷淋塔，9为助燃气管路，10、11、12为助燃气管路阀门，13、 14、15为喷火枪，16为燃气管路，17为燃气管路阀门，18为炭化炉体侧壁的观察窗，19为测温孔，20为循环水箱，21为排污口，22为集污水池，23为引风机，24为引风机气流量阀门，25 为增氧风机，26为燃气流量表,27为燃气压力表。具体实施方式以下结合具体实施例进一步阐述本技术。所涉及的结构及部件如无特别说明，均为常规结构或部件。实施例I 一种秸杆炭化装置，参见图I、图2、图3，包括隧道窑式炭化炉体I、加热单元、烟尘收集处理单元，还设置有一定数量的具一定透气性的烧结料箱2、以及与所述炭化炉体I的炉膛相匹配的轨道式载料车3，烧结料箱2 (由不锈钢材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆炭化装置，包括隧道窑式炭化炉体、加热单元、烟尘收集处理单元，其特征在于，还设置有一定数量带盖的具一定透气性的烧结料箱、以及与所述炭化炉体的炉膛相匹配的轨道式载料车，所述烧结料箱安放在所述轨道式载料车中；所述加热单元包括布设于炭化炉体炉膛内的喷火枪、将所述喷火枪和燃气源连通的燃气管路、及将所述喷火枪和助燃气源连通的助燃气管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，裴焕初，邢光熹，王慎强，杨林章，
申请(专利权)人：中国科学院南京土壤研究所，
类型：实用新型
国别省市：