【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液态成型热固性树脂基复合材料的固化收缩抑制技术，涉及。
技术介绍
在先进复合材料的低成本制造技术方面，以RTM、VARI技术为代表的液态成型技术是当前国际复合材料领域研究与发展的主流。在国外民机方面，欧洲A 380和美国Boeing 787飞机都已大量使用了液态成型技术。而液态成型复合材料技术的关键首先是有一个特低黏度的所谓“液态成型专用树脂”。为了获得特低的黏度，这些树脂的初始分子量一般都很小。在发生固化反应时，RTM树脂从初始的小分子结构变为体型交联结构，普遍将发生较大体积收缩，主要原因有二 一是热固性树脂通过化学反应进行固化交联，会因为化学键的生成，或化学反应中副产物的放出而发生固化体积收缩；二是高温生成的聚合物冷却到室温导致的热收缩。这两种收缩都会对高分子材料及复合材料的性能有一定影响。其中树脂因固化交联的体积收缩是不可忽视的重要因素，是一种对材料性能的潜在的破坏因素。树脂体积收缩产生的内应力，使得树脂基体内部、胶接接头或树脂基体与纤维界面之间在无外载时就已存在相当可观的残余应力，造成基体强度的下降，胶接接头的脱粘，或复合材料制件的开裂、挠...
【技术保护点】
一种降低液态成型用树脂基体固化收缩率的方法，其特征是，在液态成型树脂基体中，添加固化收缩率为零的芳香二胺型苯并噁嗪树脂，其工艺步骤如下；a)将液态成型树脂基体加热熔融变为液态，并进行机械搅拌直至其熔融均匀；b)在基体树脂中加入占基体树脂重量5%~15%的芳香二胺型苯并噁嗪树脂，并保持机械搅拌直至加入物溶解完全；c)将得到的混合物冷却至室温，得到改性树脂。
【技术特征摘要】
1.一种降低液态成型用树脂基体固化收缩率的方法，其特征是，在液态成型树脂基体中，添加固化收缩率为零的芳香二胺型苯并噁嗪树脂，其工艺步骤如下； a)将液态成型树脂基体加热熔融变为液态，并进行机械搅拌直至其熔融均匀； b)在基体树脂中加入占基体树脂重量59Γ15...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，胡晓兰，周玉敬，益小苏，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，厦门大学，
类型：发明
国别省市：
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