一种高性能大型O型密封圈制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。本发明专利技术揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种O型密封圈，尤其涉及一种高耐温、耐磨以及耐蚀的大型O型密封圈，属于液压配件

技术介绍
O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。O型乾'封圈在液压传动设备中应用广泛,在一些特种液压设备中，如车辆用液压缸、工程液压缸、陶瓷活塞杆液压缸、冶金设备用液压缸、重载高压液压缸等，O型密封圈的尺寸较大，价格昂贵，在其耐磨、耐压、耐高温等方面的要求也越来越高，O型密封圈的使用性能直接影响机械设备的安全性能以及生产效率
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用。本专利技术是一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%_30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。在本专利技术一较佳实施例中，所述的O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为氟胶粉40%-45%、聚四氟乙烯微粉35%-40%、尼龙粉末15%_20%，其余为助剂。在本专利技术一较佳实施例中，所述的硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为1 1.5 :7. 5o在本专利技术一较佳实施例中，所述的固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种。在本专利技术一较佳实施例中，所述的溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种。在本专利技术一较佳实施例中，所述的密封圈采用粉末烧结工艺进行制备。本专利技术揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。具体实施例方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提及的高性能大型O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%_30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。进一步说明该高性能大型O型密封圈的O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为氟胶粉40%-45%、聚四氟乙烯微粉35%-40%、尼龙粉末15%_20%，其余为助剂；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为1 1. 5 7. 5 ;其中，固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种。实施例1 具体实施步骤如下 a)选材备料，原料的主要成分为氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉、聚四氟乙烯微粉和尼龙粉末需进行筛选，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种； b)配制混合料，混合料选用氟胶粉35%、聚四氟乙烯微粉40%、尼龙粉末15%，助剂中的固化剂选用苯二甲胺，溶剂选用为丙酮；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为1 1. 5 7.5 ;配制过程如下首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至I号反应釜内，添加定量的丙酮溶液，混合搅拌25分钟，温度控制在45°C，混料充分后反应釜升温至90°C左右，挥发除去多余的丙酮溶液；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在100°C，使其发生硫化反应，搅拌时间控制在I分钟左右；接着，将I号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为50°C，制得成品混合料； c)静压定型，将制得的成品混合料射入金属模具，射入压力控制在6MPa，金属模具的预热温度为60°C，静压定型25分钟，静压定型过程中的温度控制在70°C左右； d)高温烧结，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在390°C，烧结时间为3小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为12小时，开型后制得半成品S封圈； e )密封圈后处理，密封圈后处理包括打磨、检验、清洗、烘干、上油等工序。实施例2 具体实施步骤如下 a)选材备料，原料的主要成分为氟胶粉、聚四氟乙烯微粉、尼龙粉末和相关助剂，助剂包括硫化剂、固化剂以及溶剂；其中，氟胶粉、聚四氟乙烯微粉和尼龙粉末需进行筛选，氟胶粉颗粒度控制在300-400目，聚四氟乙烯微粉的颗粒度控制在200-300目、尼龙粉末的颗粒度控制150-200目；固化剂可选用二氨基二苯基砜、苯二甲胺、三聚体双苄胺基醚、二氨基二苯基甲烷中的一种；溶剂可选用丙酮、丁酮、环已酮溶液中的一种； b)配制混合料，混合料选用氟胶粉38%、聚四氟乙烯微粉42%、尼龙粉末12%，助剂中的固化剂选用二氨基二苯基砜，溶剂选用为丁酮；硫化剂、固化剂以及溶剂的含量配比为1.21.87 ;配制过程如下首先，将聚四氟乙烯微粉与尼龙粉末添加至I号反应釜内，添加定量的丁酮溶液，混合搅拌30分钟，温度控制在40°C，混料充分后反应釜升温至90°C左右，挥发除去多余的丁酮溶液；同时，将氟胶粉和硫化剂添加至2号反应釜内，温度控制在110°C，使其发生硫化反应，搅拌时间控制在I分钟左右；接着，将I号反应釜内的混合料添加至2号反应釜内，混合搅拌并添加固化剂，搅拌时间控制在10分钟左右，温度为50°C，制得成品混合料； c)静压定型，将制得的成品混合料射入金属模具，射入压力控制在7MPa，金属模具的预热温度为60°C，静压定型20分钟，静压定型过程中的温度控制在70°C左右； d)高温烧结，将金属模具送入高温烧结炉内，烧结温度控制在400°C，烧结时间为2小时，烧结完毕后，金属模具在真空设备中冷却至室温，冷却时间约为14小时，开型后制得半成品S封圈； e )密封圈后处理，密封圈后处理包括打磨、检验、清洗、烘干、上油等工序。本专利技术揭示了一种高性能大型O型密封圈，其特点是该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能大型O型密封圈，其特征在于，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉?35%?50%、聚四氟乙烯微粉?30%?55%、尼龙粉末10%?30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。

【技术特征摘要】
1.一种高性能大型O型密封圈，其特征在于，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%_30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。2.根据权利要求1所述的高性能大型O型密封圈，其特征在于，所述的O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为氟胶粉40%-45%、聚四氟乙烯微粉35%-40%、尼龙粉末 15%-20%，其余为助剂。3.根据权利要求1所述的高性能大型O...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建青，
申请(专利权)人：常熟市董浜镇徐市盛峰液压配件厂，
类型：发明
国别省市：